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高頻焊接工藝成品——中空玻璃鋁隔條市場環(huán)境：?

????????由于拉拔鋁條與輥式成型鋁條每米差價在0.3-0.6元之間，也就是每平米窗戶大約差1.?2-2.4元左右，相對中空玻璃窗戶每平米幾百元來講，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并沒有增加太多成本的投入。而這種性價比占據(jù)明顯優(yōu)勢的產(chǎn)品也正在沖擊著整個國內(nèi)市場，將顛覆傳統(tǒng)工拉拔工藝鋁條與輥式成型鋁條占有市場份額的百分比

高頻率焊接難題在建幫您處理 1、焊接不穩(wěn)固，接觸不良，冷疊。 原因：(1)功率、工作壓力、速度三者中間不配對。(2)條料邊沿?fù)p害或存有其他缺點。 解決方法：1 調(diào)整輸出功率;2 厚料精軋管更改焊縫樣子;3 調(diào)整擠工作壓力;4 調(diào)整速度。 2、焊縫兩側(cè)出現(xiàn)波浪紋。 原因：匯合角很大。 解決方法：(1)調(diào)整導(dǎo)向性輥部位;(2)調(diào)整實彎成形段;(3)提升焊接速度。 3、暖裝飾條焊縫有大坑和。 原因：出現(xiàn)粗晶。 解決方法：(1)調(diào)整導(dǎo)向性輥部位，增加匯合角;(2)調(diào)整輸出功率;(3)提升焊接速度。 4、焊縫毛邊太高。 原因：熱危害區(qū)太寬。 解決方法：(1)提升焊接速度;(2)調(diào)整輸出功率。 5、焊瘤。 原因：輸入功率過大，焊接速度很慢。 解決方法：(1)調(diào)整輸出功率;(2)提升焊接速度。 6、焊縫外裂痕。 原因：對接焊縫品質(zhì)不太好;受很大的擠工作壓力。 解決方法：(1)確保材料;(2)調(diào)整擠工作壓力。 7、錯焊，搭焊。 原因：成形精密度差。 解決方法：調(diào)整機(jī)構(gòu)成型模輥。

小結(jié)了以下幾個方面中空鋁條難題: (1)非常容易空氣氧化。在空氣中，中空鋁條非常容易同空氣氧化合，轉(zhuǎn)化成高密度的三氧化二鋁塑料薄膜(薄厚約0.1-0.2μm)，溶點高(約2050℃)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超出鋁及鋁合金的熔點(約600℃上下)。空氣氧化鋁密度3.95-4.20g/cm3，約為鋁的1.4倍，三氧化二鋁三氧化二鋁塑料薄膜的表面易吸咐水份，電焊焊接時，它阻攔基礎(chǔ)金屬材料的焊接，非常容易產(chǎn)生氣孔、焊瘤、未焊接等缺點，造成焊縫特性降低。 (2)易造成氣孔。中空鋁條價錢和鋁合金鑄造時造成氣孔的關(guān)鍵緣故是氫，因為液體鋁能溶很多的氫，而固體鋁幾乎不融解氫，因而當(dāng)溶池溫度迅速制冷與凝結(jié)時，氫趕不及逸出，非常容易在焊縫中集聚產(chǎn)生氣孔。氫氣孔現(xiàn)階段難以避免，氫的來源于許多，有電弧焊接氛圍中的氫，鋁板鋁板、焊條表面吸咐空氣中的水份等。實踐經(jīng)驗，即便氣按GB/T4842規(guī)范規(guī)定，純凈度做到99.99% 之上，但當(dāng)水份成分做到20ppm時，也會出現(xiàn)很多的高密度氣孔，當(dāng)氣體空氣濕度超出80%時，焊縫便會顯著出現(xiàn)氣孔。 (3)焊縫形變和產(chǎn)生裂痕趨向大。鋁的熱膨脹系數(shù)和結(jié)晶體縮水率約比鋼大二倍，易造成很大的電焊焊接形變的熱應(yīng)力，對剛度很大的構(gòu)造將促進(jìn)熱裂痕的造成。 (4)中空鋁條的傳熱系數(shù)大(純鋁0.538卡/Cm.s.℃)。約為鋼的4倍，因而，電焊焊接鋁和鋁合金型材時，比焊鋼要耗費(fèi)大量的發(fā)熱量。 (5)鋁合金原素的揮發(fā)的燒蝕。鋁合金型材中帶有低熔點的原素(如鎂、鋅、錳等)，在高溫電孤功效下，非常容易揮發(fā)燒蝕，進(jìn)而更改焊縫金屬材料的成分，使焊縫特性降低。 (6)高溫抗壓強(qiáng)度和塑性變形低。高溫時中空鋁條的抗壓強(qiáng)度和塑性變形很低，毀壞了焊縫金屬材料的成型，有時候還非常容易導(dǎo)致焊縫金屬材料坍落和焊穿狀況。 (7)無顏色轉(zhuǎn)變。鋁及鋁合金型材從固體變?yōu)橐后w時，無顯著的色調(diào)轉(zhuǎn)變，使作業(yè)者無法把握加溫溫度。