絕緣墊上下表面應(yīng)不存在有害的不規(guī)則性

絕緣板材的各項(xiàng)性能是相互關(guān)聯(lián)的，不能分開孤立地看。在選用和開發(fā)材料的過程中，要綜合地平衡各種材料的優(yōu)缺點(diǎn)。此外，要制造出具有電氣性能良好的的絕緣紙，在生產(chǎn)過程中還要盡量避免金屬離子等雜質(zhì)和氣泡、水分的存在，并且絕緣紙要具有較高的均勻性。

絕緣板的結(jié)構(gòu)

采用膠類絕緣材料制作，絕緣墊上下表面應(yīng)不存在有害的不規(guī)則性。絕緣墊有害的不規(guī)則性是指下列特征之一，即破壞均勻性、損壞表面光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導(dǎo)電異物、折縫、空隙、凹凸波紋及鑄造標(biāo)志等。無害的不規(guī)則性是指生產(chǎn)過程中形成的表面不規(guī)則性。

在整個(gè)絕緣板上應(yīng)隨機(jī)選擇5個(gè)以上不同的點(diǎn)進(jìn)行厚度測(cè)量和檢查?？墒褂们Х殖呋蛲瑯拥木鹊膬x器進(jìn)行測(cè)量。千分尺的精度應(yīng)在0.02mm以內(nèi)，測(cè)鉆的直徑為6mm，平面壓腳的直徑為(3.17±0.25)mm，壓腳應(yīng)能施加(0.83±0.03)N的壓力，絕緣墊應(yīng)平展放置，以使千分尺測(cè)量之間是平滑的。

環(huán)氧板耐高溫的優(yōu)勢(shì)有哪些?

環(huán)氧板耐高溫的優(yōu)勢(shì)：

優(yōu)勢(shì)一：避免板材出現(xiàn)分層、變形的不良現(xiàn)象。高溫條件下的環(huán)氧板的外觀容易發(fā)生變形，影響板材的美觀，有的更甚者板材出現(xiàn)各種不同的現(xiàn)象。但是它的耐高溫性能可以避免以上情況的發(fā)生。

優(yōu)勢(shì)二：避免板材的性能受到影響。高溫不僅對(duì)比板材的外觀有影響，對(duì)于板材的性能也有一定的影響，可能導(dǎo)致板材的性能受到損壞。

優(yōu)勢(shì)三：增長板材的使用壽命。避免了各種不良情況對(duì)于板材的影響，這樣就可以延緩板材的衰老，節(jié)省了人們的更換時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

環(huán)氧板可以耐高溫多少度

1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對(duì)形式提出的要求。

2、 固化方便。選用各種不同的固化劑環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0-180℃溫度范圍內(nèi)固化。

3、 粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在使其對(duì)各種物質(zhì)具有很高的粘附力。

4、 收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。

5、 力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

6、 電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。

7、 化學(xué)穩(wěn)定性。通常固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。

8、 尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。

9、 耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

玻璃纖維布用環(huán)氧樹脂粘合而成加溫加壓制作

環(huán)氧板: 玻璃纖維布用環(huán)氧樹脂粘合而成加溫加壓制作，在中溫下機(jī)械性能高，在高濕下電氣性能穩(wěn)定。適用于機(jī)械、電器及電子用高絕緣結(jié)構(gòu)零部件，具有高的機(jī)械和介電性能較好的耐熱性和耐潮性。耐熱等級(jí)F級(jí)（155度）。

規(guī)格厚度：0.5～100mm

在高溫180℃的情況下受熱變形，一般不與其他金屬在一塊受熱，可能引起金屬板材變形