在相同的壓入深度下，非抱負(fù)形狀鎢鋼壓頭的實(shí)踐觸摸面積遠(yuǎn)大于按尺度核算的抱負(fù)鎢鋼壓頭的觸摸面積，使得開端丈量時有著較大沖突力，使得資料反抗變形才能增強(qiáng)。

   現(xiàn)在鎢鋼壓頭的品種較多，納米壓痕儀常用的是玻氏鎢鋼壓頭和楔形鎢鋼壓頭。抱負(fù)玻氏鎢鋼壓頭為三棱錐形，但實(shí)踐加工中很難做到鎢鋼壓頭錐面的三個面交于一點(diǎn)，往往在鎢鋼壓頭端部存在必定的曲率半徑。

   另外,在實(shí)踐使用過程中，由于鎢鋼壓頭被磨損，鎢鋼壓頭端部曲率也是變化的，這個變化會發(fā)生一系列的影響：1.壓痕深度在必定范圍內(nèi)時,不同壓痕不具有幾許相似性，測驗(yàn)成果的重復(fù)性差，可比性也差；固相燒結(jié)階段（800℃——共晶溫度）在呈現(xiàn)液相曾經(jīng)的溫度下，除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的進(jìn)程外，固相反響和分散加劇，塑性活動增強(qiáng)，燒結(jié)體呈現(xiàn)顯著的縮短。2.添加了鎢鋼壓頭在初始壓入時鎢鋼壓頭與被測資料之間的沖突，使得發(fā)生相同壓入深度時的載荷添加，發(fā)生壓痕尺度效應(yīng)現(xiàn)象；3.zui小塑性壓入深度添加，即在發(fā)生相同壓痕深度的條件下，卸載后可能沒有剩余變形。

焊接剩余應(yīng)力的影響 焊接區(qū)域的剩余應(yīng)力是一種潛在的損害，盡管焊接后鎢鋼壓頭工件上紛歧定能馬上發(fā)現(xiàn)裂紋，但在隨后的刃磨、保管或使用過程中卻簡單發(fā)生裂紋，形成東西作廢。當(dāng)鎢鋼壓頭的釬焊面積越大時，發(fā)生的焊接剩余應(yīng)力越大，發(fā)生裂紋的可能性也越大。0抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2:1420硬度不低于HRA:91常見用處:經(jīng)出產(chǎn)運(yùn)用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的作用，也適于一般鑄鐵的精加工。

  在焊接鎢鋼壓頭東西時，有必要使焊接剩余應(yīng)力盡量減小。焊接時有必要采納辦法減小釬焊應(yīng)力，可采納下降釬焊溫度、焊前預(yù)熱及緩冷、選用塑性好的釬料、加補(bǔ)償墊片、改善接頭結(jié)構(gòu)等辦法。鎢在地球一上含量很少，鎢鋼飾品中鎢的成分要抵達(dá)80%以上才干稱之為鎢鋼。釬焊大面積鎢鋼壓頭時，不管強(qiáng)度凹凸，均應(yīng)采納特別辦法，以減小焊接應(yīng)力和避免裂紋的發(fā)生。

硬質(zhì)合金刀具從中國刀具行業(yè)的現(xiàn)狀來看對我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)，但另一方面，與制造業(yè)的需求相比，它在  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、行業(yè)轉(zhuǎn)型和刀具創(chuàng)新三個方面尚存在著一定差距。我們必須在這三個方面取得新的進(jìn)展，以滿足制造業(yè)對工具行業(yè)的需求，并為更長遠(yuǎn)的發(fā)展打下基礎(chǔ)。如果剩余應(yīng)力大于鎢鋼壓頭的抗拉強(qiáng)度時，鎢鋼壓頭的外表就可能發(fā)生裂紋。

為此，我國需對硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整。如今刀具材料已經(jīng)進(jìn)入了以硬質(zhì)合金為主的時代，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金有著更好的性能和更高的切削效率。