混凝土施工所用的砂、石等原材料級配不合格或水灰比不正確而出現混凝土離析，使石料與砂沉積在導管底端，水泥漿上??；還有在施工中要求不夠嚴格，與實際要求發(fā)生較大偏離，更使得沉淀離析速度加快

混凝土灌注過程不連續(xù)，間斷時間過長，或是調整灌注過程的時間過長，使已灌注的水下混凝土凝固，也會出現導管堵塞。

初灌時，隔水栓堵塞導管。這些原因都會使得鉆孔灌注樁混凝土灌注施工不能正常進行。

避免在導管內產生氣包：首盤混凝土把水壓出導管以后，應當連續(xù)不斷地灌注混凝土，但往往首盤混凝土把導管埋置了以后，用儲料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特別連續(xù)，這時便會在導管內產生氣包而出現氣隔現象；另外在卸導管時，混凝土在導管內的表面與泥漿面高差太大，儲料斗給料時也會產生氣隔。若出現此種情況，導管內的凝土就會不流動，產生堵塞導管現象。

若剛開始灌注混凝土時，壓水后發(fā)現導管有滲漏水現象，不要存在遷就施工的想法，應馬上提出導管進行處理，并且要求重新清孔后再重新進行混凝土澆筑，以免因小失大。

若導管底端處在混凝土中深的部位時，導管堵塞，可以用提升導管減輕水壓的辦法或上下抖動導管也可以用附著式振動器對導管進行振動，一般可以使管內的混凝土灌注下去。