唑烷酮類平板式過濾洗滌干燥四合一  工藝流程

   (1) 利奈唑胺粗品的去雜質

     在平板式過濾洗滌干燥三合一中，將利奈唑胺粗品與特定溶劑混合，過濾，收集濾液；利奈唑胺粗品與溶劑混合后，在85～105℃下攪拌直至粗品溶解，然后趁熱過濾，收集濾液。

   (2) 純化后利奈唑胺溶劑的結晶

     往步驟(1)得到的濾液中加入第二溶劑，加入利奈唑胺晶型I晶種，在85～105℃下進行結晶工藝；然后在回流溫度(或在80～110℃或85～105℃下)下養(yǎng)晶5～30分鐘，然后緩慢降溫至0～10℃，繼續(xù)攪拌0.5～3小時，從而析出晶體。

   (3) 制備高純度利奈唑胺晶體

     在平板式過濾洗滌干燥三合一中，分離析出的晶體，得到利奈唑胺晶型I。從簡化工序上入手，把過濾、洗滌、干燥三工序合在一機上完成，減少了工藝轉序的次數(shù)；從自動化、可清洗與滅菌上入手，對其進行改進，使整體工藝更適宜于無菌的生產(chǎn)。

橡膠硫化促進劑M的精制新工藝，其充分利用原料，成本低，工藝簡單，節(jié)能環(huán)保。全密閉過濾洗滌干燥一體機的工藝步驟為：

 (1) 將粗橡膠硫化促進劑M鈉鹽溶液加到反應釜中，加水，使鈉鹽質量濃度控制在55～65％，滴加稀硫酸，中和溶液pH至7～10；

 (2) 向上道工序所得溶液中加入萃取劑，然后通入純氧，反應溫度控制在40～50℃，萃取劑為水、27.5wt％和 93wt％硫酸的混合溶液；

 (3) 向步驟(2)所得溶液中加入稀硫酸，調(diào)節(jié)pH值至5～9，三合一反應釜的攪拌電機轉速為50～60r/min；

結晶干燥一體機采用筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內(nèi)部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內(nèi)設置有結構較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有特殊設計的無死角快開出料裝置或無死角氣動出料球閥。

全自動結晶過濾洗滌干燥一體機的優(yōu)勢在于一機多用，結晶、過濾、洗滌和干燥全部在一臺機器上完成，減少了中間環(huán)節(jié)，更重要的是整個過程全部在密閉的空間內(nèi)完成，減少了外部環(huán)境的干擾，從而減少了外部因素對產(chǎn)品的污染，提高了產(chǎn)品質量。另外，采用結晶干燥一體機減少了設備數(shù)量，提高了自動化程度，大大降低了勞動強度。

由硫磺生產(chǎn)不溶性硫磺的工藝過程較復雜，每一個工序的工況條件往往不一樣，有的要升溫，有的又要降溫；常州百得開發(fā)設計的全密閉過濾洗滌干燥一體機將精細化工生產(chǎn)后處理工序中多個單元操作集中在一個設備內(nèi)完成，避免了設備分散性大造成的連接處泄漏造成物料和環(huán)境污染，每一個工序的工況條件容易滿足，也容易進行有效控制，產(chǎn)品質量能夠得到保障，可以獲得穩(wěn)定的高含量、高熱穩(wěn)定性的不溶性硫磺產(chǎn)品。