雙級破碎機(jī)，沒有篦底篩網(wǎng)，各種濕料均可粉碎，無粘結(jié)堵塞現(xiàn)象，同時(shí)雙轉(zhuǎn)子錘頭進(jìn)行上下兩級粉碎，破碎比大，出料粒度不超過3mm可滿足生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚的要求。雙級無篩低粉碎機(jī),對物料含水量無任何要求,而且生產(chǎn)過程中不堵塞,細(xì)度高，下雨天也不影響生產(chǎn)。雙級粉碎機(jī)采用高合金耐磨錘頭。錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄，錘頭磨損后不需xiu復(fù)，移動位置反復(fù)使用，一副錘頭可頂三幅錘頭使用。級破碎機(jī)適用于建筑垃圾廢棄料、石灰石、磚瓦廠礦渣、煤渣、爐渣、煤矸石等物料，在購買和使用該設(shè)備之前，需要對該設(shè)備的工作原理以及特點(diǎn)熟悉。

爐渣破碎機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作。

   1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調(diào)換另一面使用。

   2、600×600型爐渣粉碎機(jī)錘頭兩面都磨損后，可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤上的安裝位置（往外移眼）后，繼續(xù)使用。

   3、裝配或更換錘頭時(shí)，保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個(gè)錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時(shí)一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如，方可啟動試車，隨時(shí)注意軸承升溫情況。

   5、如因原料因素，物料進(jìn)入料口后下料不暢（不屬結(jié)壁的情況下）建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個(gè)，再試。

   6、如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細(xì)料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時(shí)泄出，使下級負(fù)荷過大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴(kuò)大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級負(fù)荷。

   7、該爐渣粉碎機(jī)沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時(shí)，粒度相應(yīng)會變粗，建議在出料輸送機(jī)末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復(fù)次數(shù)，延長錘頭使用壽命。

爐渣破碎機(jī)在安裝的時(shí)候，如果是長期固定工作的話，作為生產(chǎn)廠家，我還是建議用戶們將其固定在用水泥鋪好的地基上，這樣一來，爐渣破碎機(jī)在工作的時(shí)候不僅更加穩(wěn)固，同時(shí)對設(shè)備的消耗方面來說可以降低很多。因?yàn)槭褂玫氖堑啬_螺栓將其安裝在水泥地基上，所以長時(shí)間使用的時(shí)候，用戶們可能會遇到地腳螺栓斷裂的問題，這樣既會對設(shè)備造成一定的危害外，還會影響到用戶們的正常生產(chǎn)。那么用戶們該如何防止?fàn)t渣破碎機(jī)的地腳螺栓斷裂呢？針對這一問題，我給大家提出以下幾點(diǎn)事項(xiàng)。

    1、首先在安裝設(shè)備的時(shí)候，地基一定要平穩(wěn)，否則爐渣破碎機(jī)在使用過程中會出現(xiàn)劇烈晃動，長時(shí)間下去就會造成地腳螺栓斷裂。

    2、還有就是，在安裝地腳螺栓的時(shí)候，一定要把握好尺度，過緊、過松都會影響到破碎機(jī)的穩(wěn)定性，從而可能會導(dǎo)致設(shè)備的地腳螺栓斷裂。

    3、再一個(gè)就是如果設(shè)備出現(xiàn)異常情況，尤其是劇烈震動的話，一定要立即停機(jī)進(jìn)行檢查，避免振幅過大引起地腳螺栓松動斷裂等問題

    4、然后就是，定期對這些緊固件進(jìn)行檢查，尤其是地腳螺栓的松緊情況，避免有松動現(xiàn)象。