平面磨床用途與介紹

一、磨頭：傳統(tǒng)平磨所采用的是軸瓦結(jié)構(gòu)。軸瓦與主軸的間隙為0.03-0.05mm，并需每班加調(diào)和油稍有不慎容易燒壞軸瓦。平面磨床設(shè)計(jì)的磨頭主軸采用高精度滾動軸承，與主軸無間隙，提高了精度，且維護(hù)簡單。

二、加粗了主軸中間受力點(diǎn)的直徑增加剛性。

三、砂輪使用規(guī)格M7130　Φ350×40×Φ127，M7140－M7160　Φ400×40×Φ127.　M7161?。璏7180 Φ500×63×Φ203

四、上下傳動的絲桿從傳統(tǒng)的環(huán)型齒卷組合，不淬火的絲桿改為現(xiàn)在的滾珠絲桿。平面磨床延長了使用壽命，提高了加工精度。

五、調(diào)整了減速器蝸桿的頭數(shù)以解決快速下降時(shí)的砂輪座下沖問題。

六、M7140以上規(guī)格改成單塞鐵為雙塞鐵，從而可以較大的改變磨頭進(jìn)出火花倒臥現(xiàn)象。

七、M7140以上規(guī)格工作臺采用左右雙側(cè)桿油缸，使其在運(yùn)動中更加平穩(wěn)合理。

數(shù)控平面磨床的日常保養(yǎng)

1、作業(yè)完畢，機(jī)件各處，尤其是滑動部位，數(shù)控磨床應(yīng)擦試干凈后上油。

2、清除數(shù)控磨床各部位之研磨屑。必須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。

3、必要之部位，上防銹。研磨前，請校正砂輪平衡。

4、主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。請注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。

5、數(shù)控磨床禁止使用空氣清潔工作物及機(jī)器。

6、請注意油窗油路是否順暢。

平面磨床定位。平面磨床應(yīng)在大運(yùn)動空間外再預(yù)留三百毫米以上，每個(gè)底腳螺絲吃緊，每三個(gè)月檢察，調(diào)整工作臺面水平，吃緊每個(gè)底腳螺絲。

修復(fù)平面磨床的主軸和軸瓦的方案

平面磨頭的修理是本機(jī)床修理的重點(diǎn)之一，而主軸和軸瓦的修理工作則是修理的主要內(nèi)容。主軸和軸瓦的修復(fù)，視主軸和軸瓦的磨損情況不同，一般可采用以下三種方案：

（1）平面磨床舊軸、舊軸瓦修復(fù)后繼續(xù)使用。只要主軸無嚴(yán)重磨損、裂痕、彎曲等現(xiàn)象，軸瓦無嚴(yán)重磨損、合金析出而呈峰窩狀小孔等現(xiàn)象，且有修刮余量情況下即可修復(fù)后再用。

（2）當(dāng)平面磨床主軸無嚴(yán)重磨損，而軸瓦已磨損失效的情況下，可采用修復(fù)主軸、配新軸瓦的方法修復(fù)。

（3）當(dāng)平面磨床主軸和軸瓦因過度磨損（修磨量大于0.1mm）以致對其力學(xué)性能（如主軸剛度、硬度、油膜的承載能力等）有嚴(yán)重影響和軸瓦不能斷續(xù)使用，此時(shí)應(yīng)更換主軸和軸瓦。

平面磨床在使用過程中在工件的表面會產(chǎn)生紋路,許多客戶都反應(yīng),以為是自己操作的問題,那么這是什么情況,應(yīng)如何防范此問題的發(fā)生呢?

產(chǎn)生磨削振紋的原因有兩類,一類是工件發(fā)生受迫振動,另一類是,加工參數(shù)不合理,引起工件發(fā)生自激振動。

可以這樣理解,一類的振動是存在環(huán)境中的,即使沒有進(jìn)行磨削,平面磨床啟動了,這些振動就存在了。恰好某些振動頻率跟工件的共振頻率接近,引起磨削振紋。產(chǎn)生這些振動的部件有安裝在旋轉(zhuǎn)部件的軸承,傳動的皮帶以及液壓部件等。

二類,是加工時(shí)的作用有周期性的變化,其頻率吻合了工件的共振頻率,引起振紋。這類的振動可以通過調(diào)整加工的參數(shù)來削減?；蛘哌x用硬度低一點(diǎn),粒度粗一點(diǎn)的砂輪。主軸和軸瓦的修復(fù)，視主軸和軸瓦的磨損情況不同磨床的導(dǎo)板調(diào)整可以說是基本功，導(dǎo)板調(diào)整和角度的調(diào)整是相互配合的。因?yàn)槿绻矫婺ゴ驳膭傂员葍r(jià)差的話,用鋒利的砂輪來降低磨削力,也可以從一定程度上減小振紋。