3. 腳手板 3．1 腳手板可采用鋼、木、竹材料制作，每塊質(zhì)量不宜大于30kg。5mm×600mm鋼管，導(dǎo)桿兩端使用橫桿和扣件與導(dǎo)桿及腳手架內(nèi)、外立桿連結(jié)長度應(yīng)大于200mm，預(yù)留螺桿位置應(yīng)符合要求，套環(huán)與預(yù)留螺栓聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固可靠，導(dǎo)桿應(yīng)垂直。3．2沖壓鋼腳手板的材質(zhì)應(yīng)符號現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中的規(guī)定，其質(zhì)量與尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范8.1.4條1款的規(guī)定，并應(yīng)有防滑措施。3．3 木腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ5）中Ⅱ級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度不應(yīng)小于50mm，兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。3．4竹腳手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成'J'形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成'C'形，最后形成開口的'O'形。(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

其余應(yīng)符合“扣件式鋼管腳手架搭設(shè)與拆除”安全交底的有關(guān)要求。門式鋼管腳手架的搭設(shè)一般只要根據(jù)產(chǎn)品目錄所列的使用荷載和搭設(shè)規(guī)定進(jìn)行施工，不必再進(jìn)行驗算。附墻臨時拉結(jié)。扣件式升降鋼管腳手架在施工使用前，必須按施工組織設(shè)計要求與建筑物臨時接固的螺栓（或鋼管），腳手架的臨時拉固螺栓和鋼管嚴(yán)禁拉結(jié)支座應(yīng)避開建筑物的內(nèi)隔墻、高層建筑的中間水池（箱）、管道井和垃圾井，結(jié)構(gòu)上應(yīng)避開配筋密集處以衣裳梁的支座等部位。