金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金參數(shù)的選擇

為了防止磨削裂紋產(chǎn)生，磨削時一方面減少磨削熱的產(chǎn)生，另一方面是加速磨削熱的導出。減少磨削熱產(chǎn)生的辦法是適當降低砂輪的線速度，減少徑向進給量，減少工件與砂輪的接觸面積，保持砂輪鋒利，加速磨削熱導出的方法是磨削時采用軸向走刀磨削，適當提高走刀速度，提高冷卻液壓力及冷卻液流量。由于硬質(zhì)合金焊接時的偏斜，粗磨時為斷續(xù)磨削，粗磨選用100目金剛石砂輪，磨削每次徑向進刀0.01mm，軸向走刀磨削，保證余量去除后在進行下一次徑向進刀，不可一次進刀量太多，另外要冷卻充分，保證冷卻液進入磨削區(qū)，待整個錐面磨出后可降低砂輪線速度，一次徑向進刀0.005mm，多次光刀進行60°錐面磨削后，用檢驗環(huán)規(guī)接觸檢查，同時臨床檢查錐面跳動值要求。

精磨時用400目金剛石砂輪，適當降低砂輪轉(zhuǎn)速，每次徑向進刀0.002mm，軸向走刀磨削，每次進給后增加光刀次數(shù)。

曙光公司嚴格按以上工藝措施進行磨削，硬質(zhì)合金無論硬質(zhì)合金部分大小，各項精度均達到設(shè)計要求，磨削表面粗糙度穩(wěn)定達到Ra為0.1μm，且加工質(zhì)量穩(wěn)定，并且由于金剛石砂輪鋒利，修整次數(shù)減少，提高了磨削效率，從此解決了原磨削方法易造成硬質(zhì)合金磨削裂紋，成品合格率低、效率低的問題。

砂輪廠家    砂輪    砂輪生產(chǎn)廠家

曙光有限公司是一家專業(yè)從事超硬材料制品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務的高新技術(shù)企業(yè)。研發(fā)生產(chǎn)的CBN砂輪是普通砂輪的20-100倍，磨削鋒利，零件表面無振紋；CBN砂輪與普通砂輪相比，磨削的軸向尺寸、徑向尺寸以及表面精度更高、效率更快，出現(xiàn)的廢品率更低。單從一片砂輪的價格來說，CBN砂輪會比普通砂輪貴20～30倍，但是考慮到它的加工效率、加工精度、使用壽命及砂輪修整和更換頻率等因素，成本反而比普通砂輪降低了不少。

CBN砂輪磨削能達到加工表面不易產(chǎn)生裂紋和，殘余應力小，加工表面質(zhì)量高，還能提高工件疲勞強度，改善勞動條件，工作，兼具綜合經(jīng)濟效益好等優(yōu)勢。

CBN砂輪在加工材料磨削上的廣泛應用

CBN砂輪?在加工材料磨削上的廣泛應用 金剛石、CBN砂輪是超硬材料工具中典型的一種工具，是以金剛石或CBN為磨料，借助于結(jié)合劑或其它輔助材料，在一定的生產(chǎn)條件下制成的具有一定形狀、性能和用途的產(chǎn)品。金剛石、CBN砂輪按結(jié)合劑種類主要可分為金屬結(jié)合劑、陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑。 隨著超硬材料工具技術(shù)的發(fā)展，其可加工的對象幾乎囊括了所有的已知材料，大大提高了各種機械加工領(lǐng)域的加工效率、加工質(zhì)量，尤其是作為高速、、數(shù)控、微細加工等先進制造技術(shù)的重要組成部分，其應用主要有兩大領(lǐng)域：一是各種機械加工領(lǐng)域，主要指電子、機械、汽車、新能源等加工領(lǐng)域；二是硬脆材料加工領(lǐng)域，主要指藍寶石、單晶硅、多晶硅、磁性材料、碳化硅、耐火材料、玻璃、地質(zhì)鉆探等。硬脆材料加工領(lǐng)域按其用途的不同，又可分為：金剛石磨削砂輪、金剛石鋸切砂輪片、金剛石鉆探刀頭等幾個大類。 全球超硬材料工具的生產(chǎn)遍及世界各地，其中，磨削切削類工具以日本、德國、美國及韓國制造水平為高，這些國家磨削工具正快速向超硬材料工具轉(zhuǎn)化，其它磨具用量已在逐年減少。由于超硬材料制品具有節(jié)能、壽命長、環(huán)境友好的突出特點，其效率和壽命比傳統(tǒng)工具高數(shù)十倍。 金剛石工具的出現(xiàn)使得以前只能依靠繁重的手工勞動、低效率加工硬脆材料的方式成為歷史，代之以機電一體化的現(xiàn)代先進加工方式，其加工效率得以實現(xiàn)大幅提高，金剛石砂輪在磁性材料、藍寶石、硅材料、建筑陶瓷、石材、鋼筋混凝土等硬脆材料加工領(lǐng)域是目前有效的工具。