防腐無(wú)縫鋼管現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)注意事項(xiàng)

1. 水泥砂漿噴涂機(jī)管路發(fā)生毛病時(shí)，有必要當(dāng)即停機(jī)、斷電、卸壓后方可處理。

2. 下班或作業(yè)中止時(shí)，管道出入口處，有必要采納防行人掉落和確保行車(chē)安全的辦法。

3. 現(xiàn)場(chǎng)施工的水泥砂漿內(nèi)防腐進(jìn)行維護(hù)時(shí)，管道上的井口有必要蓋牢，坑口有必要設(shè)圍擋、安全標(biāo)志。

4. 管道內(nèi)防腐作業(yè)下班后，指揮人員應(yīng)當(dāng)即清點(diǎn)作業(yè)人員數(shù)量，承認(rèn)管道內(nèi)人員全部撤出后方可脫離現(xiàn)場(chǎng)。

5. 防腐無(wú)縫鋼管作業(yè)時(shí)，有必要由作業(yè)組長(zhǎng)指揮，地上出入口應(yīng)由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)并設(shè)安全標(biāo)志，管表里應(yīng)保持聯(lián)系，相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致。

6. 在管道內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)水泥砂漿內(nèi)防腐作業(yè)時(shí)，管道內(nèi)有必要通風(fēng)良好；進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)前，有必要翻開(kāi)井蓋進(jìn)行通風(fēng)。進(jìn)入前，有必要先檢測(cè)其內(nèi)部空氣中的氧氣、有毒、有害氣體濃度，承認(rèn)空氣中氧氣和有毒有害氣體濃度合格后，方可進(jìn)入作業(yè)；如未當(dāng)即進(jìn)入作業(yè)，當(dāng)再次進(jìn)入前應(yīng)重新檢測(cè)，承認(rèn)合格并記載；作業(yè)中有必要對(duì)作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，承認(rèn)合格并記載。

7. 選用離心預(yù)制法進(jìn)行管節(jié)砂漿內(nèi)防腐施工時(shí)，預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)排水曉暢，不得污染環(huán)境，不得；離心機(jī)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，制作施工圖紙；機(jī)械設(shè)備設(shè)備應(yīng)安定、安全設(shè)備應(yīng)完全有效，電氣接線有必要契合施工用電安全技能交底的具體要求。

防腐無(wú)縫鋼管的涂料分析

一般有三種防腐無(wú)縫鋼管材料。一種防腐無(wú)縫鋼管材料是無(wú)溶劑環(huán)氧涂料。其固化涂層具有出色的抗腐蝕性能，硬度和致密性。具有相對(duì)合適的使用壽命和固化時(shí)間。除了絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性外，該涂層在附著力，電阻，沖擊強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度方面也取得了很大進(jìn)步。施工過(guò)程中無(wú)溶劑揮發(fā)，成膜度可達(dá)200倍以上，無(wú)缺陷。為了節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境，請(qǐng)使用3PE防腐無(wú)縫鋼管。

冷扎帶和E型熱收縮帶的特點(diǎn)是：適用于各種材質(zhì)的主防腐無(wú)縫鋼管，其他方法適用于相同或相似材質(zhì)的主防腐無(wú)縫鋼管。在我國(guó)，石油瀝青，聚乙烯護(hù)套，聚乙烯泡沫護(hù)套，環(huán)氧煤瀝青，煤瀝青搪瓷，環(huán)氧粉末和三層復(fù)合結(jié)構(gòu)等鋼管很多。管道使用廣泛的兩種腐蝕防護(hù)方法是三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)和單層粉末環(huán)氧樹(shù)脂。還有3PE冷繞防腐無(wú)縫鋼管和3PE防腐無(wú)縫鋼管。

冷扎帶具有防腐，操作簡(jiǎn)單，防水性能好，強(qiáng)度低，對(duì)環(huán)境影響大的特點(diǎn)。環(huán)氧粉末的防腐采用靜電噴涂法，與相同材質(zhì)的管體焊接而成，具有很強(qiáng)的防腐能力和附著力。但是，環(huán)氧粉末的耐水性很差，吸水率確實(shí)很高，可以達(dá)到0.83%環(huán)氧粉末防腐不用于輸水管道的施工，因?yàn)槌退圆钪?，網(wǎng)站建設(shè)的質(zhì)量很高且難以控制。

防腐無(wú)縫鋼管的質(zhì)量檢測(cè)

首先，我公司對(duì)防腐無(wú)縫鋼管的質(zhì)量檢測(cè)會(huì)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)行。生產(chǎn)一批在已經(jīng)通過(guò)生產(chǎn)的檢測(cè)過(guò)后還要進(jìn)行抽樣檢查

其次，生產(chǎn)工作人員根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，用目視的方法，對(duì)防腐無(wú)縫鋼管進(jìn)行一根一根的檢測(cè)，要檢查防腐無(wú)縫鋼管表面是否均勻平整，表面有沒(méi)有起泡，有沒(méi)有褶皺，禿瘤，是否存在壓邊不均勻的情況。

再者，漆膜厚度用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，在單節(jié)防腐無(wú)縫鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測(cè)點(diǎn)，漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè)85％：即85％的測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，其小值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85％

還有，要用檢查儀檢查，如工作人員發(fā)現(xiàn)，及時(shí)用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂。