有機廢氣吸附濃縮催化燃燒一體設備特點

有機廢氣吸附濃縮 催化燃燒一體設備特點 1、該設備設計原理先進，用材獨特，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。 2、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑，阻力小，活性高，用低壓風機就可以正常運轉(zhuǎn)，不但耗電少而且噪音低。 3、催化燃燒裝置的風量是廢氣源風量的十分之一，當有機廢氣濃度達到2000ppm時可維持自燃，同時加熱功率維持時間為1小時左右，節(jié)約能源。 4、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能效果好。

催化燃燒廢氣處理設備的工藝特色是什么

催化燃燒廢氣處理設備的工藝特色是什么 催化燃燒廢氣處理設備在有機廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同狀況，廢氣處理能夠選用不同方法的催化焚燒工藝，但不管選用什么工藝方法，它的流程組成都具有一起的特色，如： 1.進入催化焚燒設備的氣體主要經(jīng)過預處理，除掉粉塵、液滴及有害組分，防止催化床層的阻塞和催化劑的。 2. 進行催化床層的氣體溫度必需要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反響才干進行。因而關(guān)于低 于起燃溫度的進氣，有必要進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣有必要進行預熱，因而催化焚燒法適于接連排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預熱后，即 可利用焚燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口涼氣癸進行預熱，預熱器的頻頻發(fā)動，使能耗大大添加。氣體的預熱方法能夠選用電 熱線也能夠選用煙道氣加熱，現(xiàn)在使用較多的為電加熱。 3. 催化焚燒反響放出很多的反響熱，因而焚燒尾氣溫度很高，對這部分熱量有必要收回。一般首要經(jīng)過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交流以削減預熱能耗，剩下熱量可選用其他方法進行收回，在出產(chǎn)設備排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，能夠不高置預熱器和換熱器。 但焚燒尾氣的熱量仍應收回。 4. 進行催化焚燒的設備為催化焚燒爐，首要應包含預熱與焚燒部分。在預熱部分，除設置加熱設備外，還應堅持一定長度的預熱區(qū)，以使氣體溫度散布均勻并在使用燃料焚燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑觸摸。為防止熱量丟失，對預熱段應予以杰出保溫。在催化反響部分，為便利催化劑的裝卸，常規(guī)劃成筐狀或抽屜狀的拼裝件。

催化燃燒系統(tǒng)操作注意事項

催化燃燒系統(tǒng)操作注意事項 ①在每次使用催化劑前,必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi)(一般在300-350℃)循環(huán)半小時以上,充分預熱催化床層。 ②禁止當催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機廢氣,不然很容易使催化劑失效及反應器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象 ③盡可能避免引入塵埃,可有效預防催化劑孔道堵塞。 ④催化劑的使用范圍在200-250℃,盡可能避免使催化燃燒設備催化劑長時間處于800℃以上的高溫。 ⑤停車時必須先切斷廢氣源,禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預熱溫度時繼續(xù)通入廢氣,切斷廢氣源后應繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時以上,滿足要求后方可完全停車,避免急冷。 ⑥如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降,或遇突然停電事故,催化燃燒設備再次開機時請把催化劑床層前的預熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時,可恢復或部分恢復催化劑活性。 ⑦特別提醒:由于某些化學物質(zhì)會使催化劑,例如含硫、鉛、鉻、鈦、磷及鹵素等有機或無機物對催化劑的破壞作用很強,將導致催化劑的性失活,無法恢復活性。 ⑧根據(jù)具體設備使用情況,當催化劑使用較長時間后活性有可能下降時,可把上下(前后)層的催化劑進行對調(diào)放置,必要時適當提高催化劑床層和廢氣的預熱溫度。 ⑨催化燃燒設備催化劑在使用過程中在后期活性會慢下降,到一定程度時請于本公司聯(lián)系更換新的催化劑

催化燃燒設備的生產(chǎn)目的是為了環(huán)保，是工業(yè)方面的廢氣污染的處理。在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的含苯類、醇類、酮類等有機廢氣散發(fā)。危害工人的健康并污染環(huán)境。

催化燃燒設備作為一種治理有機廢氣污染的手段，在我國取得了相當大的成效。但是，在催化燃燒裝置的設計、加工、應用過程中，還存在一些潛在的不穩(wěn)定因素、事故隱患，嚴重時裝置將發(fā)生火災和。為此，國家應統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有機廢氣的濃度控制標準或設計規(guī)范。除上述因素外，從技術(shù)角度考慮，以下幾點不穩(wěn)定因素也值得注意：

一、有機氣體的下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應速度愈快，極限范圍愈大。當進入催化燃燒設備的有機廢氣濃度過大時，催化燃燒設備的溫度將會升高，加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設置廢氣濃度檢測和控制設備，而溫度升高后的有機廢氣的下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實下限，則有的危險。

二、一般來講，大多數(shù)有機廢氣中的有機成份在同樣下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的下限值約含熱值1868千焦/牛·米勺如果完全燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度達到25%的下限值時，可使廢氣本身溫度升高。