廢氣凈化系統(tǒng)：一步到位，無需添加動力

廢氣凈化系統(tǒng)將現(xiàn)有三個風(fēng)口進(jìn)行合并，合并后加一個水簾噴淋（水簾柜），在水簾柜后加裝一套漆霧過濾裝置，再引入光微波廢氣處理裝置，然后通過15米煙沖達(dá)標(biāo)排放。約處理12000m3/h。

按中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB14554-93檢測達(dá)標(biāo)。通過光微波廢氣處理裝置處理后無刺激性異味排出。終身免人工維護(hù),不須添加任何輔助材料和填料；低運(yùn)行成本，阻力小于100帕，無須再添加動力；無振動和任何噪音。

噴漆室排放的有機(jī)廢氣治理方案

主要針對三個噴漆室排放的有機(jī)廢氣提出治理方案。根據(jù)實際情況，本方案設(shè)計范圍包括：

1)該廢氣凈化治理系統(tǒng)內(nèi)工藝設(shè)備、管路及結(jié)構(gòu)設(shè)計；

2)該有機(jī)廢氣凈化治理系統(tǒng)電氣設(shè)計。

除塵：去除空氣中的顆粒物。

除味：可以快速有效地去除異味。

殺菌：可以破壞空氣中的細(xì)菌、病毒、霉菌等微生物的細(xì)胞膜，讓其失去活性和繁殖能力。

去除有機(jī)有毒物：可以快速有效地降解有機(jī)有毒物。

廢氣回收之：脫附催化氧化法

脫附—催化氧化：達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過PLC控制，閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過程如下：

啟動脫附風(fēng)機(jī)、開啟相應(yīng)閥門和遠(yuǎn)紅外電加熱器，對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解析出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床。

在催化劑的作用下于一個較低的溫度進(jìn)行無焰催化燃燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗，并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解析再生，從而大大降低了能耗。

當(dāng)燃燒廢氣濃度較高、反應(yīng)溫度較高時，混流風(fēng)機(jī)自動開啟，補(bǔ)充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全運(yùn)行。

冷凝廢氣由活性炭吸附處理

由于烘箱出口廢氣濃度較高，因此統(tǒng)一收集后先通過一組過濾阻火器，去除尾氣中的固體雜質(zhì)，然后進(jìn)入列管式冷凝器，將氣態(tài)冷凝為液體。經(jīng)冷凝，溫度冷卻至24℃以下。系列凈化設(shè)備的凈化效率、能耗、運(yùn)行成本等主要性能指標(biāo)均明顯優(yōu)于同類產(chǎn)品，是國家重點環(huán)保實用技術(shù)項目。由于沸點約為110℃，因此可回收大部分。經(jīng)冷凝的廢氣由引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入活性炭吸附器，進(jìn)行活性炭吸附處理。

吸附器共設(shè)兩組，交替使用。飽和后的活性炭采用低壓蒸汽再生，再生出的氣相返回到冷凝器進(jìn)行溶劑回收?；厥盏娜軇┙?jīng)水分離器分離后回用。