鍛造件常見的鍛造方法有什么？

鍛造件鍛造方法的方法一般分兩種：一.模鍛  二.自由鍛

一、模鍛：

在專用模鍛設(shè)備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。此方法生產(chǎn)的鍛件尺寸菁確，加工余量較小，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜生產(chǎn)率高。

而根據(jù)設(shè)備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機(jī)模鍛，平鍛機(jī)模鍛，摩擦壓力機(jī)模鍛等。錘上模鍛所用的設(shè)備為模鍛錘，通常為空氣模鍛錘，對(duì)形狀復(fù)雜的鍛件，先在制坯模腔內(nèi)初步成形，然后在鍛模腔內(nèi)鍛造。

二、自由鍛：

自由鍛造是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面間各個(gè)方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀及尺寸和一定機(jī)械性能的鍛件的一種加工方法，簡稱自由鍛。

自由鍛造分手工自由鍛和機(jī)器自由鍛。手工自由鍛生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，僅用于修配或簡單、小型、小批鍛件的生產(chǎn)。    在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)器自由鍛已成為鍛造生產(chǎn)的主要方法，在重型機(jī)械制造中，它具有特別重要的作用。

鋁合金鍛造的模鍛工藝

鋁合金鍛件的生產(chǎn)可在多種鍛造設(shè)備上進(jìn)行。鍛錘可用于開式模鍛和閉式模鍛，其生產(chǎn)費(fèi)用較低，鍛打時(shí)需要控制好錘頭的高度、打擊力量和速度，因?yàn)樵诩眲∽冃芜^程中鋁合金對(duì)應(yīng)變速率敏感并具有放熱性。鍛件能耗約占鍛件成本的8%～10%，能耗不可以鍛件生產(chǎn)成本，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，而且能源問題又是關(guān)系到一個(gè)能否可持續(xù)發(fā)展的問題，至是關(guān)系到生存的性重大問題。機(jī)械壓力機(jī)和螺旋壓力機(jī)都廣泛用于鋁合金閉式模鍛，適宜于生產(chǎn)中等尺寸、大體積和形狀適度的鋁鍛件。

液壓機(jī)適于生產(chǎn)非常大的閉式模鍛件或非常復(fù)雜的鋁合金鍛件。在液壓機(jī)上進(jìn)行變形比其他設(shè)備較易控制，因此液壓機(jī)尤為適用于生產(chǎn)普通的、高清晰輪廓的、無拔模斜度的精密的和凈尺寸的鋁合金鍛件。另外，由于是密閉系統(tǒng)，溶劑的用量能降至敞開型常壓淸洗方法的十分之一，密閉減壓清洗裝置是靠真空蒸餾回收溶劑和油的，回收后油中溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（含量）可由20%降至4%以下。在這種情況下，慢的或可控的應(yīng)變速率使鋁合金的變形抗力降到蕞小值，減小了所需壓力和易于達(dá)到預(yù)定形狀。

由于鋁合金的流動(dòng)性差(比鋼及鈦合金差，比鎂合金好)，并對(duì)裂紋比較敏感，故不宜采用聚集工步，另外鍛造溫度范圍窄，故一般采用單型槽模鍛。模鍛所需坯料，多采用自由鍛制得。自由鍛制坯要準(zhǔn)確，以防鍛件充不滿或流線混亂。

同力鋁合金鍛造在壓力機(jī)上模鍛時(shí)，一般需要采用預(yù)鍛、終鍛兩個(gè)工步。因?yàn)?，?dāng)壓力機(jī)一次行程變形程度大于40%時(shí)，大量金屬擠向毛邊，型槽不能完全充滿。對(duì)形狀非常復(fù)雜的鍛件，還要進(jìn)行多次模鍛。

鍛造曲柄如何到達(dá)氧化坑的絕i對(duì)秘籍

鍛造曲柄出現(xiàn)氧化坑是由于鍛造曲柄形狀復(fù)雜，模具型槽較深，生產(chǎn)時(shí)不易將型腔內(nèi)氧化皮吹凈，或坯料本身形成粘性氧化皮不易脫落，壓入鍛件表面形成氧化坑缺陷。位于非加工面處會(huì)嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量，或明顯增加了打磨的工作量。TER鍛造法鍛造拔長時(shí)使用寬平砧在1個(gè)向進(jìn)行拔長，并采用錯(cuò)砧工藝進(jìn)行多次壓拔長，使坯料的大變形產(chǎn)生在1個(gè)向上，地鍛合的孔洞型缺陷。位于加工面處，嚴(yán)重時(shí)造成曲柄報(bào)廢。下面我們一起來了解一下如何解決鍛造曲柄如何到達(dá)氧化坑的問題。

鍛造曲柄如何到達(dá)氧化坑的決對(duì)秘籍：

1.為設(shè)計(jì)合理的吹風(fēng)器結(jié)構(gòu)，有效吹散和吹凈型槽內(nèi)的氧化。

2.通過機(jī)械式氧化皮剝離器去除坯料表面的氧化皮。

3.通過高壓水沖擊去除坯料表面的氧化皮等方法。產(chǎn)能的過剩和殘酷的竟?fàn)幰咽贡砻尜|(zhì)量較差的曲柄很難被顧客所接受。