混凝土的攪拌發(fā)展到選擇已經(jīng)有了豐富的攪拌方式可以選擇。不同的情況可以選擇合適的攪拌方式，本章就了解混凝土攪拌方面的信息，希望能夠幫助廣大混凝土攪拌用戶。 　　1.在拌和摻有摻和料（如粉煤灰等）的混凝土?xí)r，宜先以部分水、水泥及摻和料在機(jī)內(nèi)拌和后，再加入砂、石及剩余水，并適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間。 　　2.使用外加劑時(shí)，應(yīng)注意檢查核對(duì)外加劑品名、生產(chǎn)廠名等。 　　1）使用時(shí)一般宜先將外加劑制成外加劑溶液，并預(yù)加入拌用水中，當(dāng)采用粉狀外加劑時(shí)，也可采用定量小包裝外加劑另加載體的摻用方式。 　　2）當(dāng)用外加劑溶液時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查外加劑溶液的濃度，并應(yīng)經(jīng)常攪拌外加劑溶液，使溶液濃度均勻一致，防止沉淀。 　　3）溶液中的水量，應(yīng)包括在拌和用水量?jī)?nèi)。 　　3.混凝土用量不大、而又缺乏機(jī)械設(shè)備時(shí)，可用人工拌制。 　　1）拌制一般應(yīng)用鐵板或包有白鐵皮的木拌板上進(jìn)行操作，如用木制拌板時(shí)，宜將表面刨光，鑲拼嚴(yán)密，使不漏漿。 　　2）拌和要先干拌均勻，再按規(guī)定用水量隨加水隨濕拌至顏色一致，達(dá)到石子與水泥漿無(wú)分離現(xiàn)象為準(zhǔn)。 　　3）當(dāng)水灰比不變時(shí)，人工拌制要比機(jī)械攪拌多耗10%～15%的水泥。 　　9.雨季施工期間要經(jīng)常測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。 　　10.夏季施工時(shí)砂石材料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時(shí)可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。 　　11.冬季施工要防止砂石材料表面，并應(yīng)清除冰塊?；炷僚淞蠙C(jī)表面用麻袋或草簾覆蓋后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或采用直接灑水、蓄水等養(yǎng)護(hù)方法。

皮帶輸送骨料不均勻。配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時(shí)間間隔可任意隨時(shí)調(diào)整。一般卸料順序要求后卸料的骨料為砂子，卸料時(shí)間間隔要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時(shí)間間隔過(guò)短，則前一種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過(guò)多會(huì)造成散料，如時(shí)間間隔過(guò)大，則兩種骨料中間有空位，前一種物料如果是卵石，則會(huì)在皮帶上打滾而散落下來(lái)。調(diào)整好骨料的卸料順序，保證砂子為后卸料。根據(jù)皮帶上骨料的分布情況調(diào)整各種骨料的卸料時(shí)間間隔，保證皮帶上物料連續(xù)、均勻分布。時(shí)間間隔一般需多次調(diào)整。為了確?；炷恋臄嚢栀|(zhì)量，要求混凝土混合料攪拌均勻,攪拌時(shí)間短，卸料快，殘留量少,耗能低和污染少。

氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調(diào)整。減壓閥進(jìn)出口方向裝反。閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動(dòng)部位有異物卡住。調(diào)壓彈簧、復(fù)位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。檢查減壓閥進(jìn)出口安裝方向是否正確。

水泥倉(cāng)排放高度是指水泥倉(cāng)沖孔與基準(zhǔn)零平面的垂直距離。卸料高度的計(jì)算需要根據(jù)攪拌機(jī)的位置和高度、水泥倉(cāng)與攪拌機(jī)的中心距離、螺旋輸送機(jī)的長(zhǎng)度和角度。螺旋輸送機(jī)的常規(guī)出廠長(zhǎng)度一般為6M、9M、12M，角度一般為30～60度。通過(guò)簡(jiǎn)單的數(shù)學(xué)計(jì)算，可以得到水泥倉(cāng)的容積高度。3、在水泥倉(cāng)內(nèi)安裝檢測(cè)系統(tǒng)，能及時(shí)提供詳細(xì)的糧溫變化數(shù)據(jù)，為糧食管理提供方便，也能保證糧食的質(zhì)量和安全。

水泥倉(cāng)安裝相應(yīng)噸位吊車，將水泥倉(cāng)吊裝到地基上，焊接人員將進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)注意托架與水泥倉(cāng)體焊接后，水泥倉(cāng)體中心軸線應(yīng)與支座底座垂直，垂直度誤差不大于1/100。

水泥倉(cāng)由倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)部分、梯子、護(hù)欄、進(jìn)料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計(jì)、卸料閥等組成。水泥倉(cāng)為圓柱形結(jié)構(gòu)，底部由四個(gè)圓管腿支撐。整個(gè)罐體采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成。頂部設(shè)有除塵器和壓力安全閥。水泥倉(cāng)吊裝前，所有人員應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否齊全有效，以保證平穩(wěn)升降，防止與其他物體發(fā)生大幅度擺動(dòng)。起吊水泥倉(cāng)前，應(yīng)調(diào)整好。起吊水泥倉(cāng)時(shí)應(yīng)使用卡扣和安全鉤。水泥倉(cāng)安裝由內(nèi)向外安裝，固定到位時(shí)不得拆除吊鉤。2、在混凝土攪拌機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，檢查運(yùn)行部件是否正常運(yùn)行，傳送帶是否運(yùn)行，皮帶與從動(dòng)輥之間是否有異物落下，如果有任何異常。

配料精準(zhǔn)度差其表現(xiàn)為在配料過(guò)程中，配料控制儀表顯示的稱重值是準(zhǔn)確的，但是配料的稱重值與設(shè)定值卻不符，配料精度超出允許的范圍。產(chǎn)生此類的故障原因比較多，其中包括：快、慢速配料的設(shè)定值不合適；進(jìn)料流量波動(dòng)大，而導(dǎo)致過(guò)沖量變化大；材料的干、濕度變化大；允差范圍的設(shè)定值太大；超差檢查延遲的時(shí)間設(shè)置太短；儀表參數(shù)自動(dòng)補(bǔ)償與超差檢查設(shè)定值不合理；運(yùn)輸工具的數(shù)量這一方面來(lái)講，混凝土攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r需要有大量的原料供給，這就需要有運(yùn)輸設(shè)備來(lái)滿足用戶所需，在選擇時(shí)要有盡可能多的伸展空間以被不時(shí)之需。數(shù)字濾波以及配料的時(shí)間參數(shù)值設(shè)置不合理。

對(duì)以上故障原因應(yīng)分別采取以下措施：初設(shè)過(guò)沖量盡可能與實(shí)際值接近；適當(dāng)降低配料流量；保證材料的干、濕度均衡；將允許偏差值設(shè)為不超過(guò)配料精度范圍；將超差檢查延遲時(shí)間的設(shè)置大于2.5 s，將儀表參數(shù)自動(dòng)補(bǔ)償與超差檢查均應(yīng)設(shè)定為“1”；檢測(cè)儀器的選用：如配用砂含水量檢測(cè)儀，通過(guò)微機(jī)控制，根據(jù)砂的含水率不同，可實(shí)現(xiàn)在線加水的自動(dòng)調(diào)整。在配料時(shí)設(shè)置合適的參數(shù)數(shù)值。