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袋除塵器的工作原理為“過(guò)濾-清灰-過(guò)濾”，周而復(fù)始。過(guò)濾、清灰這兩個(gè)動(dòng)作是袋除塵器重要的工作過(guò)程。過(guò)濾即由濾袋攔截含塵氣體中的粉塵，清灰是為再次恢復(fù)濾袋的過(guò)濾性能。

過(guò)濾風(fēng)速是袋除塵器重要的技術(shù)參數(shù)，過(guò)濾風(fēng)速的大小直接影響濾袋的過(guò)濾效率、過(guò)濾阻力、濾袋壽命、運(yùn)行能耗、除塵設(shè)備的大?。ǖ谝即瓮顿Y）等，過(guò)濾風(fēng)速取值是否合理，直接決定了除塵器未來(lái)的運(yùn)行狀態(tài)。

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我國(guó)上世紀(jì)五十年代末期，水泥生產(chǎn)企業(yè)主要采用機(jī)械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應(yīng)的工作溫度低、處理風(fēng)量小、清灰效果差、設(shè)備故障多、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。山東某礦渣微粉生產(chǎn)線起初回灰時(shí)粗時(shí)細(xì)，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，當(dāng)初不知何因，后通過(guò)清灰次序的改變解決了粗細(xì)不均問(wèn)題，才明白了其中的緣由。二十世紀(jì)七十年代i開(kāi)始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。由于當(dāng)時(shí)脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類(lèi)少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用受到很大限制。

當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)高溫?zé)煔鈺r(shí)，尤其是在水泥窯頭余熱鍋爐不工作時(shí)，需要在氣路上設(shè)置旁路裝置，讓大部分煙氣從旁路通過(guò)，以保護(hù)濾袋。

在氣路上設(shè)置旁路裝置要求閥門(mén)有良好的密閉性，否則將出現(xiàn)煙氣短路（只要有千分之一的泄漏）便會(huì)使除塵器不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

要達(dá)到旁路關(guān)閉時(shí)“零泄漏”和免維護(hù)的要求，一種較為理想的方式是采用整體雙層鋼制旁路閥，旁路閥擋板處采用上下一定間距的雙層擋板閥和對(duì)應(yīng)的閥座來(lái)達(dá)到雙層剛性密封，閥板和閥座在加工時(shí)制做成整體。