斗式提升機(jī)料斗帶打滑料

斗式提升機(jī)料斗帶打滑 料斗帶張力不夠，料斗帶打滑，調(diào)整張緊裝置，若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)整；斗提機(jī)超載時(shí)，阻力矩增大，導(dǎo)致料斗帶打滑，此時(shí)應(yīng)減少物料喂入量，并力求喂料均勻，若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機(jī)內(nèi)物料堆積太多或料斗被異物卡?。活^輪和料斗帶內(nèi)表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導(dǎo)致料斗帶打滑。這時(shí)可在頭輪和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩擦力；頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑，可拆洗加油或更換軸承；

斗式提升機(jī)料斗回料多料斗運(yùn)行速度過快

斗式提升機(jī)料斗回料多 料斗運(yùn)行速度過快，提升機(jī)提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4～0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6～0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料；斗提機(jī)導(dǎo)料板在出料口，料斗與導(dǎo)料板間隙應(yīng)在10～20mm，不能太大，也不能太小，間隙大，回料多；間隙小，料斗與導(dǎo)料板相碰，無法運(yùn)行；打開提升機(jī)的機(jī)頭上蓋,仔細(xì)觀察提升機(jī)在工作中物料拋出后的運(yùn)動(dòng)軌跡。若物料拋得又高又遠(yuǎn)，已越過卸料管的進(jìn)口，這說明機(jī)頭外殼的幾何尺寸過小。解決的辦法是適當(dāng)?shù)匕褭C(jī)頭外殼尺寸放大。

物料提升量達(dá)不到設(shè)計(jì)能力

提升量達(dá)不到設(shè)計(jì)能力1物料粘結(jié)在鏈斗及溜子上，操作人員根據(jù)粘結(jié)程度，定期清除物料。 (2) 提升機(jī)的前部機(jī)械設(shè)備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機(jī)達(dá)不到設(shè)計(jì)能力，需設(shè)法提高前機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)能力。 (3) 提升速度慢，需改變傳動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)速比。 (4) 物料計(jì)量方法不當(dāng)，或計(jì)量錯(cuò)誤，應(yīng)檢查計(jì)量器，核對(duì)物料比重，重新修正計(jì)算方法。)提升機(jī)后部機(jī)械設(shè)備能力小，使排料溜子堵塞，應(yīng)提高后部機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力。 (2) 排料口溜子過小或溜子角度不適合，需修正排料溜子。 (3) 物料粘附在鏈斗及溜子內(nèi)，需定期清除物料。

齒輪滑動(dòng)的原因是什么?

齒輪滑動(dòng)。事實(shí)上，這個(gè)問題也經(jīng)常出現(xiàn)。 如果您了解機(jī)械結(jié)構(gòu)，您將使用樸實(shí)的方法在齒輪之間撒一塊土，這會(huì)增加齒輪的摩擦力。 齒輪滑動(dòng)的原因是物體太重，齒輪的強(qiáng)度不能提升物體的重力，這很容易造成齒輪滑動(dòng)，但不要擔(dān)心，只需找一個(gè)略大的齒輪 替換。 3，動(dòng)力之旅。使用升降機(jī)時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到絆倒。 這是因?yàn)殡娞菰诠ぷ鲿r(shí)需要消耗非常強(qiáng)的電壓。