數(shù)控機床是用數(shù)字化的信息來實現(xiàn)自動控制的機床。它將與加工零件有關(guān)的信息(工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參數(shù)，切削加工的工藝參數(shù)，以及各種輔助操作等加工信息)用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，然后通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應的信號和指令進行自動加工。作為解決方法，可以在電動機的繞組中安裝一個熱敏電阻，并將這一熱敏電阻與能夠在電動機溫度過高時切斷電動機電流的控制開關(guān)連接在一起。

機床主機企業(yè)大而不強，小而不精;配套能力弱，產(chǎn)業(yè)分工不清晰;自主能力薄弱，尚未完全掌握基礎(chǔ)、關(guān)鍵、共性技術(shù);數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的發(fā)展滯后于主機，與數(shù)控機床發(fā)展相應的產(chǎn)業(yè)鏈體系還不夠完善;工程集成能力弱，為汽車等重點行業(yè)核心制造領(lǐng)域提供成套生產(chǎn)線還處于起步階段;缺乏大量研發(fā)、技工和復合型管理等人才，這些都制約機床產(chǎn)業(yè)快速、可持續(xù)發(fā)展。開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關(guān)機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。

刀具、夾具的設計和選擇 數(shù)控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期。戰(zhàn)略上先仿後創(chuàng)，先生產(chǎn)量大而廣的中檔數(shù)控機床，大量出口，占去世界廣大市場。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協(xié)調(diào)工件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。

磨削精度一般都是在圓度2微米，尺度的精度是4微米，并且的磨床可以分到0.5微米和2微米。磨床能夠可以自動修整且能自動補償。在導輪進行導軌的時候呈現(xiàn)雙V型滾針的導輪，在使用伺服電機進給，可以和砂輪整修相互補償。配置可以實現(xiàn)自動上下量機構(gòu)，可以到達自動循環(huán)的磨削。從日本情況來看，訂單高速增長態(tài)勢在4月份、5月份連續(xù)出現(xiàn)下滑，主要原因在于海外訂單總量的下滑。該無心磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側(cè)方保持一個用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的磨床的橫向尺寸緊密相關(guān)。從而，可以大大地縮小磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個小的安裝空間內(nèi)，無心磨床從而滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。