輸送帶跑偏的原因

輸送帶跑偏的主要原因有：

傳動滾筒或機尾滾筒兩頭直徑大小不一；

滾筒或托輥表面有煤泥或其他附著物；

機頭傳動滾筒與尾部滾筒不平行；

傳動滾筒、尾部滾筒軸中心線與機身中心線不垂直；

托輥安裝不正；

給料位置不正；

滾筒中心不在機身中心線上；

輸送帶接頭不正或輸送帶老化變質造成兩側傾斜；

機身不正。

山東凱慶機械有限公司是專業(yè)從事各種皮帶式輸送機和橡膠輸送帶銷售的經(jīng)營型企業(yè)，公司致力于節(jié)能、實用、便捷、長壽的新型輸送機及輸送帶的經(jīng)銷，為全國各地客戶提供質優(yōu)價廉的產(chǎn)品，為我國輸送行業(yè)的發(fā)展注力、加油。

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輸送帶鋼絲繩與橡膠的粘合機理

1.機械連結作用在鋼絲帶的生產(chǎn)過程中,芯層膠在硫化前會產(chǎn)生塑性流動,膠料充分濕潤鋼絲繩,并擴散、滲透到鋼絲繩股之間,硫化后,橡膠固化,把橡膠與鋼絲繩連接在一起,產(chǎn)生機械連接作用。2.化學粘合化學粘合過程就是橡膠與鋼絲繩間形成化學鍵,再經(jīng)硫化交聯(lián)形成網(wǎng)絡結構,使橡膠與鋼絲繩牢固地粘結成一個整體的過程。該過程形成的粘合力要遠遠大于機械粘合力。近幾年，隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展以及科學技術的不斷進步，帶式輸送機也得到了良好的發(fā)展，目前帶式輸送機正往單機跨度大，輸送度高等方向發(fā)展。

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山東凱慶機械有限公司產(chǎn)品標準除國家及行業(yè)規(guī)定的標準外，還可以結合使用單位的具體使用情況實行企業(yè)標準：Q/HJZ01-2007標準，同樣實用于各大礦山、碼頭、鋼鐵等工業(yè)企業(yè)，完全可能保證每個等級產(chǎn)品的各項物理性能指標，為客戶提供質優(yōu)的產(chǎn)品。山東凱慶機械有限公司是專業(yè)從事各種皮帶式輸送機和橡膠輸送帶銷售的經(jīng)營型企業(yè)。

輸送機在行業(yè)未來如今，帶式輸送機是煤炭礦產(chǎn)等生產(chǎn)企業(yè)中比較常用的設備之一，帶式輸送機具有眾多的優(yōu)點，如運行穩(wěn)定，操作方便，運費價格低且輸送量較大。帶式輸送機中主要的部件是輸送帶，質量優(yōu)良的輸送帶的價格幾乎占到帶式輸送機的總價值的一半以上。帶式輸送機的發(fā)展水平的高低決定著輸送帶未來的發(fā)展前景。反應時間是輸送帶發(fā)生斷裂到抓捕器做出動作的時間,反應時間與監(jiān)測系統(tǒng)和信息處理的速度有關。近幾年，隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展以及科學技術的不斷進步，帶式輸送機也得到了良好的發(fā)展，目前帶式輸送機正往單機跨度大，輸送度高等方向發(fā)展。

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山東凱慶機械有限公司其產(chǎn)品經(jīng)專職工程師指導，嚴把工藝、生產(chǎn)、化驗關、確保產(chǎn)品性能指標優(yōu)良、產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

正確的輸送帶使用方法

①防止輸送帶負荷啟動。

②輸送帶發(fā)生跑偏，應及時采取措施糾正。

③不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭zui好采用膠接法。

④普通輸送帶與特殊輸送帶的類型、結構、規(guī)格、層數(shù)應根據(jù)使用條件合理選用。

⑤輸送帶運行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應盡量采用低速。

⑥滾筒輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據(jù)運輸機的設計規(guī)定,合理選取。

⑦給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽，減小物料落差距離；輸送帶受料段，應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。

⑧輸送機在使用時，如有托輥缺少，應及時添加及修好；托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。

⑨避免輸送帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂，發(fā)現(xiàn)輸送帶局部破損時，應用人造棉及時修補，以免擴大。

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