這樣就改變了骨料與水泥漿原來界面，生成的凝膠是無限膨脹性的(指不斷吸水后體積可以不斷腫脹)，由于凝膠為水泥石所包圍，故當(dāng)凝膠吸水不斷腫脹時，會把水泥石脹裂。這種堿性氧化物和活性氧化硅之間的化學(xué)作用通常稱為堿骨料反應(yīng)。重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗。經(jīng)檢驗判定骨料有潛在危害時，則應(yīng)遵守以下規(guī)定使用：①使用含堿量小于0.6%的水泥或采用能抑制堿－骨料反應(yīng)的摻合料；②當(dāng)使用含鉀、鈉離子的混凝土外加劑時，必須進(jìn)行專門試驗。

原因在于膨脹珍珠巖在生產(chǎn)時并未經(jīng)過高溫?；忾]的處理工藝，這樣一來，這種材料的強(qiáng)度和吸水率都會大打折扣，所以導(dǎo)致保溫層出現(xiàn)裂縫和空鼓的質(zhì)量問題。

 保溫砂漿攪拌工藝不當(dāng)

膨脹?；⒅檫@種材料是存在一定的脆性的，如果不經(jīng)過專業(yè)生產(chǎn)線生產(chǎn)和專業(yè)的攪拌工藝，那么膨脹?；⒅槭呛苋菀装l(fā)生的。但是在實際生產(chǎn)中，有些生產(chǎn)企業(yè)卻是缺乏專業(yè)生產(chǎn)線的，攪拌的工藝也很落后，使得生產(chǎn)出來的膨脹?；⒅槌霈F(xiàn)了嚴(yán)重的破損情況，一旦這些質(zhì)量不合格的膨脹?；⒅閼?yīng)用于建筑外墻的保溫施工中，便極有可能會造成嚴(yán)重的外墻質(zhì)量問題。保溫砂漿的攪拌工藝一定要保證合理，拌合料的濕容重在550～600kg/㎡之間，才能有效保證保溫砂漿的質(zhì)量。

1、進(jìn)行保溫砂漿施工前應(yīng)將墻體澆水淋濕，但不宜有明水。

2、將墻體表面清理干凈。

3、界面劑攪拌時，界面劑：水=1：0.35（呈粘稠狀）并將其中的疙瘩搗碎；界面劑刷要涂刷均勻，不得出現(xiàn)遺漏地方。剪力墻鐵板批。

4、保溫砂漿分層施工時，每層之間不宜抹得太光，可以用掃帚將表面輕輕掃毛。

5、將墻體上的鑿先用1：2水泥砂漿處理并搗實。

6、需粘帖網(wǎng)格布的地方一定要粘帖耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布并用鐵板壓實。

7、界面劑涂刷后10～15分鐘即可進(jìn)行保溫砂漿層施工，進(jìn)行保溫砂漿施工時界面劑表面不能太干（因為界面劑干后呈粉狀，起不到粘結(jié)作用）