80zgb渣漿泵6) 熱處理硬度值書寫要規(guī)范，如調(diào)質(zhì)241-302HBW不可寫成245-295HBW。

7)凡是能用平墊密封的地方盡量不用O型圈封密，這主要是考慮平墊來源方便、加工省時省事、價格便宜，而0形圈不耐高溫(<200C)、高壓。

8)圖樣上標(biāo)注鑄造圓角，推薦如下:

①重要的零部件、尺寸較大的R,必須要在圖樣上標(biāo)注出來。

。②時輪圖樣上的鑄造圓角R,主要指葉片與前后蓋板的鑄造圓角，一般取較小值，推薦R1~R3

③有些地方的鑄造圓角R必須要大些，否則容易產(chǎn)生裂紋、疏松等鑄造缺陷問題，如泵支腳和法蘭與殼體處、厚壁與薄壁相交處，壁越厚，鑄造圓角R應(yīng)越大。

④在圖樣的技術(shù)要求中，給出的鑄造圓角R范圍-般取3←4個數(shù)值即可，并寫在技術(shù)要求中，  目的是防止標(biāo)注內(nèi)容的遺漏(不是一定要標(biāo)注的內(nèi)容)?；蛘哒f，此處鑄造圓角R可大可小時，才給出鑄造圓角R的設(shè)計(jì)范圍。

9)   泵機(jī)組輔助管路系統(tǒng)必須按照要求繪制并進(jìn)行連接。

10) 在設(shè)計(jì)過程中，不要一味地追求降低產(chǎn) 品成本，而是應(yīng)該在保證可 靠、實(shí)用、安全的前提下去控制產(chǎn)品成本，追求利潤。

11）零件圖必須要與裝配圖上的安裝方位一 致。80zgb渣漿泵

2) 軸徑d=32 ~50時，軸徑公差k6。

3)   軸徑d≥55時，軸徑公差m6。

API 610第十版規(guī)定:圓柱形間隙配合的聯(lián)軸器，且在聯(lián)軸器輪轂上要用固定螺釘壓在軸的鍵上。

(3)軸承體與滾動軸承配合

1)一般情況下，孔徑公差為J7。      

2)軸與滾動軸承配合時，軸徑公差為js6 (推薦js5)。

2.單、兩級泵配合精度

1)   泵體與泵蓋配合止口:公差配合為H7/h6。大泵或I、III類技術(shù)泵公差配合可用H7/g6。    

軸與葉輪配合:公差配合為H7/h6。

3) 軸與軸套配合:公差配合為H7/h6。軸比較大或較長時或I、III類技術(shù)泵產(chǎn)品公差配合可用H7/g6。

4)軸承體與殼體(或軸承架)配合止口:公差配合為H7/h6。

3) 喉部襯套(節(jié)流襯套或中間襯套)與軸套( 軸): Ra3. 2um/Ra3.2μmRa3. 2μm/ Ra1.6um。

(2)摩擦副端面  平衡盤與平衡板端面、推力盤兩端面為Ra1.6μm Ra0.4um。

5.   螺紋配合

1)軸上螺紋、主螺柱上螺紋、穿杠上螺紋(包括螺母): Ra3. 2μm。

2)   普通內(nèi)外螺紋及內(nèi)外管螺紋: Ra6. 3μ.m。

6.    零件的密封面

1)用石棉板、鋁板的密封面: Ra6. 3μm。

3)    用模糙紙(青殼紙)的密封面: Ra3. 2μm。

3)用0形圈的密封面: Ra3. 2μum。

4)   用八角環(huán)墊的密封面:底部為Ra3. 2μum;兩側(cè)面為Ral. 6μm、Ra0. 8μum。

5)   用纏繞墊的密封面: Ra3. 2μum、Ral. 6μm。

7.   葉輪表面

葉輪前后蓋板表面:重要泵Ra3. 2μum，一般多級泵、石化泵Ra6. 3μum,化工泵Ra12. 5μum，清水泵Ra12. 5μm、Ra25μm。

高溫高壓的離心泵和特殊要求的泵可參照選用。