為什么有的注射制品光澤不好?有以下多種可能

1.注塑機(jī)的噴嘴溫度過(guò)低     2.注塑機(jī)的模具光潔度不好     3.制品成型周期過(guò)長(zhǎng)     4.塑膠母料pp管材中所含鈦過(guò)多     5.塑膠母料pp管材的分散不好     一段時(shí)間后，有的塑料制品的會(huì)發(fā)生褪色現(xiàn)象生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。為什么ABS塑膠母料pp管材特別容易出現(xiàn)色差異?     各國(guó)生產(chǎn)的不同牌號(hào)ABS色差較大，即使同一牌號(hào)的ABS，每批批號(hào)也可能存在色差，使用塑膠母料pp管材著色后當(dāng)然也會(huì)出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國(guó)際上還沒(méi)有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴(yán)重的。用戶(hù)在使用ABS塑膠母料pp管材時(shí)，必須注意ABS的這一特性

色母粒分成這些類(lèi)型級(jí)別?

黑色母的全名叫色母粒也叫色種,是一種新式纖維材料型添加劑，它由色漿或染劑、媒介和防腐劑三種基本前提所構(gòu)成，是把超班量的色漿或染劑勻稱(chēng)地載附在環(huán)氧樹(shù)脂當(dāng)中而獲得的聚集體，能夠 看作是色漿糖蜜發(fā)酵液，因此他的上色力高過(guò)色漿自身。黑色母關(guān)鍵用在塑料上.以做到在塑膠或者塑膠粒產(chǎn)品中做到要想的色調(diào)實(shí)際效果。

黑色母的分類(lèi)方法常見(jiàn)的有下列幾類(lèi)：

按媒介歸類(lèi)：如PE黑色母、PP黑色母、ABS黑色母、PVC黑色母、EVA黑色母等

按主要用途歸類(lèi)：如注入黑色母、注塑黑色母、紡紗黑色母等

各種類(lèi)又可分成不一樣的級(jí)別，如：

1.高級(jí)注入黑色母：用以護(hù)膚品禮品盒、小玩具、家用電器機(jī)殼以及它高級(jí)產(chǎn)品。2.一般注入黑色母：用以一般塑料日用品產(chǎn)品、工業(yè)生產(chǎn)器皿等。3.高級(jí)吹膜黑色母：用以纖薄產(chǎn)品的注塑上色。4.一般吹膜黑色母：用以一般包裝袋子、包裝袋的注塑上色。5.紡紗黑色母：用以紡織品化學(xué)纖維紡紗上色，黑色母色漿顆粒物細(xì)，濃度值高，上色力好，耐高溫、耐光性性好。6.低等黑色母：用以生產(chǎn)制造對(duì)色調(diào)質(zhì)量規(guī)定不太高的低等商品，如垃圾箱、低等器皿等。7、型黑色母：是依據(jù)客戶(hù)特定的用以產(chǎn)品的塑膠種類(lèi)，采用同樣的塑膠做為媒介所生產(chǎn)制造的黑色母。如PP黑色母、ABS黑色母各自采用PP、ABS做為媒介。8、通用性黑色母：也用某類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂（通常是低溶點(diǎn)的PE）做為媒介，但它能夠 適用除其媒介環(huán)氧樹(shù)脂以外的其他環(huán)氧樹(shù)脂的上色。通用性黑色母相對(duì)而言非常簡(jiǎn)單便捷，但缺陷較多，提議客戶(hù)采用型黑色母。9、型黑色母的耐高溫級(jí)別一般是與用以產(chǎn)品的塑膠相一致的，在正常溫度下，能夠 安心使用。唯在以下?tīng)顩r下能造成不一樣水平的掉色，一是溫度超過(guò)了一切正常范疇，一是關(guān)機(jī)時(shí)間太長(zhǎng)。

使用塑膠母料pp管材注塑成型過(guò)程中出現(xiàn)唱片紋（Gramophonerippie）的原因與

1、表觀 在整個(gè)料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性（流動(dòng)性差）材料和厚壁的制品生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)這種現(xiàn)象，這些槽看上去象唱片上的紋路。在PC料做成的產(chǎn)品上非常清晰，但在ABS制品上更大，并且呈灰黯色。物理原因 如果在注射過(guò)程中—特別時(shí)在低注射速度的條件下，接觸模具表面的熔體凝結(jié)速度太快，流動(dòng)阻力太高，就會(huì)在流體前端產(chǎn)生扭曲。凝固的外層材料不會(huì)完全接觸模腔壁而形成波浪狀。這些波浪狀的材料會(huì)，保壓也不再能夠?qū)⑺鼈兣秸?。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、注射速度太低 增加注射速度2、熔料溫度太低 提高料筒溫度，增加螺桿背壓3、模具表面溫度太低 增加模具溫度4、保壓太低 增加保壓與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面，縮短澆道2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔

使用塑膠母料pp管材塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)翹曲、變形

注射制品的翹曲、變形是很棘手的問(wèn)題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)：　　1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過(guò)降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹(shù)脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。 　　2）脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過(guò)增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。　　3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。