為提高吹掃效果，可采用憋壓的辦法（憋壓不能超過設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力）?？刹捎么祾咭欢螘r(shí)間后，迅速減少吹掃介質(zhì)量，再迅速提量的辦法，這樣有利于掃出死角處或上升直管段內(nèi)滑落的雜物。吹掃前拆卸的法蘭、孔板、調(diào)節(jié)閥等附件必須派專人記錄管理，吹掃結(jié)束后恢復(fù)原狀，并記錄備查。認(rèn)真做好吹掃記錄，根據(jù)氣溫情況，注意防凍防凝。蒸汽管道上的雜物必須清除，管道附近可然物嚴(yán)禁泄漏，吹掃排出口周圍必須劃定禁區(qū)，并設(shè)置標(biāo)有危險(xiǎn)區(qū)的警示設(shè)施。

管線吹掃過程中，應(yīng)檢查各密封點(diǎn)的泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)做標(biāo)記和記錄，待泄壓后處理。在吹掃帶安全閥的設(shè)備管線時(shí)，應(yīng)把安全閥拆除，待主管線吹掃干凈后，再分別吹掃其上下游管線。在吹掃經(jīng)過泵的管線時(shí)，應(yīng)先走泵的跨線向后吹掃，然后拆開泵的入口過濾器大蓋，吹掃泵入口管線，泵體不參加吹掃。裝置內(nèi)的特種閥門如四通閥、焦炭塔底進(jìn)料隔斷閥必須待上游管線吹掃干凈后，再安裝就位參加吹掃。吹掃中同時(shí)要將導(dǎo)淋管、儀表引壓管、分析取樣管等進(jìn)行徹底，防止出現(xiàn)死角。

管道吹掃清管在管道下溝回填之后進(jìn)行，一般以閥室間距為一個(gè)吹掃單元，清管設(shè)備為高、低壓壓風(fēng)車。分段清管應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管收發(fā)裝置，清管接受裝置應(yīng)設(shè)置在地勢較高的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物。所使用的清管器直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%～8%,清管前應(yīng)確認(rèn)清管段內(nèi)的線路截?cái)嚅y處于全開狀態(tài),清管時(shí)的較大壓力不得超過管線設(shè)計(jì)壓力，清管器移動(dòng)速度應(yīng)控制在10Km/h左右，以免引起管道、閥腔或支座的損壞。所有的導(dǎo)淋管線，應(yīng)在與其連接的主管吹后進(jìn)行吹掃，設(shè)備的殼體的導(dǎo)淋及液面計(jì)、流量計(jì)引管、閥門必須吹掃。