在瀝青煙氣處理時(shí)，煙氣首先經(jīng)過(guò)預(yù)處理塔洗滌降溫處理。煙氣進(jìn)入預(yù)處理塔前的氣體溫度比較高，其比電阻較高，電捕焦油器收集困難，通過(guò)預(yù)處理（水洗降溫）把煙氣溫度降至60℃左右。

 首先、降低煙氣溫度，避免因煙氣溫度過(guò) 高造成電捕內(nèi)部著火，產(chǎn)生不必要的損失。

 其次、降低煙氣溫度，接近適宜的收集溫度，能夠更好的解決進(jìn)入電捕氣體的比電阻值，又抑制瀝青焦油集結(jié)；經(jīng)過(guò)預(yù)處理的氣體在噴淋水霧的作用下。焦化廠要想達(dá)到好的效益，爐子保持正常，焦炭品質(zhì)良好，出焦效率高且油質(zhì)好，還要遵循多年來(lái)成功的工藝。大于100μm的顆?；?本上被除掉，從而減輕電捕的工作壓力。小于100μm的微粒很難用水洗掉，其原因是水表面張力的作用 ，經(jīng)過(guò)預(yù)處理洗滌處理后的氣體，進(jìn)入電捕的顆粒范圍一般在0.01--100μm之間。電捕對(duì)大于5μm以上 的顆粒物質(zhì)效果明顯；電捕對(duì)于3--5μm之間的顆粒物質(zhì)作用不明顯；對(duì)小于3μm以下的顆粒物質(zhì)沒(méi)有作 用。5μm以下的顆粒物質(zhì)可用化學(xué)反應(yīng)后清除處理。

 裕久隆環(huán)保向您介紹工業(yè)生產(chǎn)中除焦油的幾種方式方法：

混合發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣過(guò)程中，關(guān)于用煙煤為原材料的煤氣站基本配有專門(mén)除去焦油的設(shè)備。部分用煤或焦炭為原材料的煤氣站也配有除焦油器，這是用戶對(duì)煤氣中雜質(zhì)有較高要求時(shí)才安置的。除焦油的辦法有多種，大抵可以分為以下幾種：

  1.水洗法：這是應(yīng)用噴射水和煤氣使氣液結(jié)合，用吸附以及焦油本身的固結(jié)而隨水除下，通常我們使用的空塔（包含豎管）及有填料的洗滌塔都具有這個(gè)作用。但這種除焦油效率較低。

2.機(jī)械除焦油：這是應(yīng)用煤氣在葉輪的機(jī)械力下，這種辦法有專門(mén)的脫焦油設(shè)備，50年代時(shí)期，我國(guó)哈爾濱鍋爐廠、內(nèi)蒙機(jī)械制造廠及大冶鋼廠都有使用，現(xiàn)在，基本被其他型式的除焦油器所替代，脫焦油機(jī)除焦率大約70-80％，應(yīng)用于粘度較低的焦油脫除，該脫焦油機(jī)同時(shí)也作為一種增壓機(jī)，經(jīng)脫焦油機(jī)后，其煤氣壓力可以抵達(dá)4000帕左右。（2）每次停機(jī)并經(jīng)氣體置換后，要對(duì)器體內(nèi)部進(jìn)行蒸汽吹掃，打開(kāi)器體上、下筒體蒸汽管道的閥門(mén)及排焦油閥，知道吹掃干凈為止，然后打開(kāi)上、下入孔，進(jìn)行自然通風(fēng)干燥，并清理器內(nèi)焦油混合物。

  3.電除焦油法：這是一種現(xiàn)在為廣泛使用的除焦油辦法，電捕焦油器除焦率高，基本達(dá)95％以上，有的可以達(dá)98-99％。

  4.物理吸附法：這是利用煤氣經(jīng)過(guò)內(nèi)放填料的容器，造煤氣經(jīng)過(guò)時(shí)，煤氣中焦油霧粒與填料表面接觸，被其吸附粘著于填料表面，當(dāng)其粘著量大后，由于焦油的自重而滴下，這是兩級(jí)除焦油中作為后一級(jí)除焦油用，如排送機(jī)后的水霧捕滴器就起到這個(gè)作用，也有的使用細(xì)密的填料進(jìn)行過(guò)濾如使用焦炭或石英砂之類過(guò)濾，這僅作為煤氣有特別要求時(shí)才設(shè)置。電捕焦油器的優(yōu)化特點(diǎn)焦?fàn)t煤氣在生產(chǎn)過(guò)程中需要將煤氣中的雜質(zhì)去掉,凈化后煤氣供應(yīng)給有關(guān)的用戶使用。

電捕焦油器蜂窩管折彎?rùn)C(jī)的安全操作規(guī)程：

1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。

2.檢查托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。

3.按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

4.由板料折彎力數(shù)或折彎計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

5.折彎狹小板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。

6.調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。

7.折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

8.檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。

9.折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時(shí)折彎。

10.折彎時(shí)，不可將手放置模具間，狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。

11.作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。

電捕焦油器常見(jiàn)故障的首要原因是電暈線斷線.解決辦法是準(zhǔn)確的裝置鋼絲繩.

電捕焦油器的電暈極工作在焦?fàn)t出產(chǎn)中發(fā)作的高溫煤氣環(huán)境中,煤氣中攙雜的各種化學(xué)成分能嚴(yán)重腐蝕電暈極鋼絲繩.假如鋼絲繩在裝置過(guò)程中沒(méi)拉緊固定在吊架上,在強(qiáng)壯氣體的吹動(dòng)下,鋼絲繩搖晃,則腐蝕往后的鋼絲繩經(jīng)過(guò)一段時(shí)間就會(huì)很輕易的在頭尾兩個(gè)固定處受力發(fā)作開(kāi)裂并且在搖晃過(guò)程中,兩電極之間一旦小于安全間隔,就會(huì)很輕易的發(fā)生弧光放電進(jìn)而燒斷電暈極.所以在裝置鋼絲繩過(guò)程中應(yīng)將其拉直固定在重錘上,使電暈線固定在沉淀極基地位置,電暈線直線度公差、基地度公差在允許值的范圍內(nèi).此外原鋼絲繩經(jīng)過(guò)穿入重錘后再穿進(jìn)一末節(jié)鋁環(huán)套管,后將鋁套管砸扁壓緊鋼絲繩,從而固定在重錘上.這種固定辦法容易在鋁套管兩端的切面壓傷鋼絲,從而影響鋼絲繩的使用壽命.現(xiàn)將鋁套管延伸到75px,采納電氣限制線耳的辦法,只對(duì)鋁套管的中間進(jìn)行壓緊,從而鋼絲繩,很大的延伸了鋼絲繩的使用壽命.除此之外,需定時(shí)對(duì)電場(chǎng)進(jìn)行氨水、蒸汽噴灑,除掉電場(chǎng)內(nèi)堆積的焦油層,削減電場(chǎng)放電的因素,可以延伸鋼絲繩的使用壽命,還能保持通道的暢通,除焦油霧作用更好.電場(chǎng)因?yàn)檫x用的是恒流源高壓直流供電,設(shè)備的故障率低,維護(hù)量大大削減,運(yùn)作牢靠,能有效地去掉煤氣中的焦油霧,凈化后的煤氣更能滿足今后的各種脫硫等生產(chǎn)工序,可以提煉出更多的生產(chǎn)副產(chǎn)品,有效地減少出產(chǎn)耗費(fèi)、節(jié)省本錢.