諾富斯環(huán)保——磁粉回收機原理

如何區(qū)分：磁絮凝、磁混凝、磁分離、磁加載（磁介質(zhì)、重介磁加載等）技術(shù)

首先，磁分離技術(shù)是一種物理分離方法，借助磁場力的作用，對磁性不同的物質(zhì)進行分離的一種方法。

磁分離水處理技術(shù)的兩個主要工藝技術(shù)路線，即超磁分離技術(shù)和磁加載沉淀技術(shù)，都具有停留時間短，占地面積小，對懸浮物（SS）、磷、COD具有高i效去除的技術(shù)特點。

一個是超磁分離(稀土磁盤吸附分離、磁微濾磁環(huán)分離)技術(shù)，在來水中加入絮凝劑、助凝劑和磁種,發(fā)生磁混凝反應(yīng)，污水中不帶磁性的懸浮物或膠體與磁種裹挾在一起而形成帶有磁粉凝結(jié)i核的微磁絮團。隨后流經(jīng)持續(xù)旋轉(zhuǎn)的永磁磁盤,懸浮物被吸附在磁盤上并被隔磁刮條刮下,實現(xiàn)固液分離。清水作為處理出水,可繼續(xù)進一步處理(如生態(tài)處理、消毒等),或排放進入水體。含磁污泥則經(jīng)過磁粉回收系統(tǒng)循環(huán)利用,剩余污泥進入污泥脫水系統(tǒng)進行脫水和外運。

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該項技術(shù)水力停時間僅約3～6分鐘。 處理速度快，進排泥含水率93%；占地面積小，傳統(tǒng)工藝1/6~1/8（500m3/h規(guī)模，井下巷道體量40×5×3.5m）；運行成本低，運行成本低0.3元/噸（根據(jù)不同水質(zhì)、工藝，有所不同）；運行穩(wěn)定，設(shè)備年故障時間低于2小時去除效果好，SS去除率97-99%~COD去除率80-90%~TP去除率85-95%；可實現(xiàn)集裝箱式、移動車載式、船載式等，集成化程度高等特點！

另一個是磁加載沉淀分離技術(shù)。即向來水中加入混凝劑和磁種之后,進入沉淀池讓懸浮物完成沉淀澄清過程,上清液就是處理后出水,底層是含有磁種的混合污泥,也需要進行磁種回收循環(huán)利用,剩余污泥需進一步脫水處理處置。該工藝技術(shù)水力停留時間在15-20分鐘,比超磁分離的要長,但是運行更穩(wěn)定,處理出水SS可低至5mg/L以下,具有高i效、穩(wěn)定運行的突出特點。

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磁分離技術(shù)

污水處理的主要對象是懸浮物，而懸浮物多數(shù)本身是不帶磁性的，因此，要利用磁分離凈化設(shè)備凈化污水，必須將非磁性懸浮物轉(zhuǎn)化為磁性懸浮物。磁分離技術(shù)就是向原水中投加專用磁種，使磁種在混凝劑的作用下與原水中的懸浮物形成絮團。形成的絮團是以磁種作為“核”的磁種和懸浮物的混合體，因磁種帶有磁性，當絮團沿著水流經(jīng)過磁分離機時，磁分離機內(nèi)由稀土釹鐵硼永磁材料，通過磁盤組形成的磁場能捕i捉吸附帶磁性的磁種，從而將以磁種作為核的懸浮物絮團一起吸附，實現(xiàn)水與懸浮物的分離，達到凈化污水的目的。

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磁混凝沉淀技術(shù)有以下兩個優(yōu)勢：

（1）占地小：系統(tǒng)集成化程度高 ，磁加載物的投入使得絮體沉降速度快 ，從而減小了裝置體積及整體的占地面積，比常規(guī)工藝占地面積小15倍以上；單套日處理30000立方米規(guī)模的磁絮凝沉淀分離系統(tǒng)，占地約為300平方米左右。

（2）移動性：集成度高使得裝置可以做成車載、船載式移動式設(shè)備，非常適合應(yīng)急事件、農(nóng)村生活污水和飲用水等多個領(lǐng)域的水處理。

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磁絮凝技術(shù)針對印染廢水治理，在傳統(tǒng)的絮凝混合沉淀工藝中添加磁種，增強磁絮凝的效果，形成高密度的絮凝體，使絮凝體快速沉淀，達到高i效除污和快速沉降的目的。經(jīng)沉淀后的水進入二級沉淀池，沉淀池常按水流方向來區(qū)分為平流式、豎流式及輻流式等三種，二級沉淀池是生物處理工藝中的一個組成部分。經(jīng)二級沉淀以后，出水效果基本達到排放標準。

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磁絮凝作用機理初探

根據(jù)混凝機理，加入混凝劑主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì)，使膠體或絮團的吸引能大于排斥能而促進凝聚，而加入絮凝劑的作用主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大的。

通過絮凝劑的架橋作用，進一步將凝聚體絮凝成大絮團而沉淀。由此可見，有磁粉參與的磁絮凝反應(yīng)與沒有磁粉參與的絮凝反應(yīng)沒有本質(zhì)區(qū)別，磁粉與其他的細微懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機理對它同樣起作用，已有的混凝理論對磁絮凝反應(yīng)同樣具有指導(dǎo)意義，所有的強化混凝措施都將促進磁絮凝反應(yīng)的進行。