塑料顆粒機(jī)耗電量跟裝機(jī)總?cè)萘坑嘘P(guān)。裝機(jī)總?cè)萘渴侨ヒ詸C(jī)器全部電 機(jī)功率和 加熱功率簡(jiǎn)單相加得出。

每小時(shí)耗電量可以去用0.3～0.55耗電系數(shù)是來(lái)概略推算。比如，裝機(jī)總?cè)萘? 是為120kw，小時(shí)耗電量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。

實(shí)際的電耗跟原料的情況，機(jī)械設(shè)計(jì)，和使用操作有關(guān)。

原料的含水率，含雜質(zhì)的情況是影響電耗的主要因素。

塑料顆粒機(jī)設(shè)計(jì)得好、加工裝配精度高，加裝變頻器，合理使用加熱 器元件可 以節(jié)省電耗。

采用全天侯不停機(jī)生產(chǎn)，技術(shù)熟練的工人，合理的溫控設(shè)置，也可以有效地 節(jié) 省電能。

另一種簡(jiǎn)單實(shí)用的電耗表示方式為，噸電耗。

不同塑料噸電耗一般在280度到600度之間。多數(shù)塑料造粒噸電耗在300度左右 。

塑料顆粒機(jī)，秉持技術(shù)優(yōu)勢(shì)，積探索節(jié)電造粒機(jī)的開發(fā)，生產(chǎn)的機(jī) 械較同行 同規(guī)格機(jī)械，噸電耗節(jié)省20%左右。為行業(yè)，做出了表率。

機(jī)器工作的穩(wěn)定性、可靠性、安全性和使用壽命是選擇塑料造粒機(jī)的一項(xiàng)重要指標(biāo)。機(jī)器的穩(wěn)定性多表現(xiàn)在設(shè)備結(jié)構(gòu)及輔助系統(tǒng)在各循環(huán)周期中運(yùn)行得是否平穩(wěn)，在無(wú)撞擊的靜音下工作，噪聲不得超過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這些情況與機(jī)械方面的制造、裝配精度有關(guān)，也與其連接裝置的合理設(shè)計(jì)及其結(jié)構(gòu)有關(guān)?？煽啃约笆褂脡勖饕从吃谒芰显炝C(jī)的系統(tǒng)剛性方面，與減速機(jī)、軸承座、螺桿、料筒、十字連接器及其軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有關(guān)；安全性:預(yù)熱螺桿、料筒的防止冷啟動(dòng)，當(dāng)螺桿的物料未達(dá)到溫度和保溫時(shí)間，是禁止啟動(dòng)的，否則會(huì)發(fā)生事故。

塑料造粒機(jī)的工作步驟主要有以下四步：

1、塑料自料斗進(jìn)入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下，通過(guò)料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，在螺桿加料段，松散的固體粒料充滿螺槽，隨著物料的不斷輸送，物料開始被壓實(shí)。

2、當(dāng)物料進(jìn)入壓縮段后，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機(jī)頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，并進(jìn)一步被壓實(shí)。

3、在料筒外加熱以及螺桿與料筒內(nèi)表面對(duì)物料的強(qiáng)烈攪拌、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦剪切熱的作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點(diǎn)，塑料溫度到達(dá)熔點(diǎn)，開始熔融。隨著物料的輸送，繼續(xù)加熱，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料錄相應(yīng)減少。

4、在壓縮段的結(jié)束處，全部物料都轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài),但這時(shí)各點(diǎn)溫度尚未均勻，經(jīng)過(guò)均化段的均化作用就比較均勻了，后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地?cái)D入到機(jī)頭，再經(jīng)過(guò)冷卻定型和其它工序，就可得到成型好的制品。