潤(rùn)版液在彩卡印刷的應(yīng)用

根據(jù)目前印刷業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)來看，對(duì)于潤(rùn)版液的要求是越來越高了。由于傳統(tǒng)的膠版印刷是依賴水墨相斥的原理進(jìn)行印刷的，所以在膠版印刷中潤(rùn)版液的使用和控制是印刷能夠進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

在膠印的過程中，由于印刷過程的印刷壓力和一些其它的磨損原因，很容易將PS版表面親水的氧化層破壞，這樣就需要潤(rùn)版液保證一定的酸性，以便形成新的親水鹽層，及時(shí)修復(fù)被破壞的親水層。另外在印刷過程中保證潤(rùn)版液一定的弱酸性，也能夠起到清除版面空白部分油污的作用。實(shí)踐證明，對(duì)PS版來說，符合印刷技術(shù)要求的潤(rùn)版液PH值范圍是5～

避免操作不當(dāng)而引起的印品粘臟

（1）墨輥調(diào)整不當(dāng)，墨量過大或不均勻　

當(dāng)墨輥軸頭、軸孔因磨損出現(xiàn)較大間隙或有偏心時(shí)；當(dāng)墨輥膠體彈性變差時(shí)，墨輥在沿版面滾動(dòng)刷墨過程中與版面接觸不均勻，易造成局部版面刷墨不均，出現(xiàn)墨層偏薄現(xiàn)象。

（2）收紙不當(dāng)　

印刷收紙時(shí)應(yīng)視印品幅面、紙張軟硬程度準(zhǔn)確調(diào)整好落紙角度與高度，否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個(gè)印張的印跡，使印品表面墨跡受損。

（3）印版底托不實(shí)，壓力不均勻

膠合板材料不夠堅(jiān)實(shí)，受壓變形系數(shù)大，若用這種材料做印版底托，必須加大印刷壓力和墨層厚度，因而很容易使印品粘臟。故印刷實(shí)地時(shí)不用膠合板底托，應(yīng)采用磁性版臺(tái)或其他金屬底托，使印刷的墨層薄而不花，有利于防粘臟。

（4）紙張酸性偏大，氣候潮濕，印品不易干燥　

用膠版紙或一些國(guó)產(chǎn)銅版紙印刷時(shí)，由于印刷墨層厚實(shí)、紙張酸性大，墨層不易干燥，也容易發(fā)生粘臟。此時(shí)，應(yīng)在油墨里適當(dāng)加入燥油，防止印品粘臟。

（5）敲紙折痕使印品發(fā)生摩擦   　　

印刷銅版紙時(shí)，由于紙張表面較光滑，若敲紙折痕突出，易與印跡摩擦而發(fā)生粘臟。故敲紙應(yīng)視版面結(jié)構(gòu)、紙張?zhí)匦宰们檎莆?。避免操作不?dāng)而引起的印品粘臟

印刷收紙時(shí)應(yīng)視印品幅面、紙張軟硬程度準(zhǔn)確調(diào)整好落紙角度與高度，否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個(gè)印張的印跡，使印品表面墨跡受損。此外，對(duì)已印好的印張應(yīng)輕取輕放，防止上下印張挪動(dòng)、摩擦引起粘臟。應(yīng)視印刷版面的受墨情況，酌情掌握晾紙的數(shù)量，以防重壓粘臟。

彩盒印刷制作時(shí)需要經(jīng)過哪些步驟吧！

　　在進(jìn)入印刷流程之前，首先應(yīng)該有著詳細(xì)的印刷企劃方案。根據(jù)廠商提出的需要獲得的彩盒設(shè)計(jì)的主題以及外形，認(rèn)真討論和計(jì)劃應(yīng)該選擇何種印刷方式，以及所需要制作的版面大小，采用何種型號(hào)的紙張，以及印刷中色彩度的要求都是要一一計(jì)劃之后才能決定的，只有將印刷企劃案做到盡善盡美，才能讓之后的彩盒印刷過程圓滿完成。

　　第二步就是根據(jù)印刷企劃方案來進(jìn)行對(duì)彩盒的設(shè)計(jì)和版面規(guī)劃工作了。詳細(xì)的文案以及需要選擇的圖案和插圖都要在這時(shí)確定，同時(shí)也要確定之后的印刷流程安排，使得印刷過程中不出現(xiàn)沒有計(jì)劃好的意外情況。