與模具廠進行充分的溝通

在壓鑄生產(chǎn)中，大部分的產(chǎn)品是需要重作模具的，對于模具來說，由于已經(jīng)使用過一副模具，該模具在使用過程中一般會存在這樣或那樣的問題和不足，當然也會有設(shè)計上的亮點。

那么，作為壓鑄企業(yè)就有責任、有“義務(wù)”將原有模具的這些問題盡可能詳細地與模具廠進行溝通，提醒他們在模具設(shè)計中應(yīng)注意的一些細節(jié)，規(guī)定詳細的模具技術(shù)要求，只有這樣，才會使新制作的模具質(zhì)量得到一個提升，這是壓鑄件質(zhì)量提升的一個必由之路。

關(guān)于零件產(chǎn)量不大的壓鑄模具，或許是外形簡略、輕易制造的模具，或許是需求常常改形的模具，可用通俗的鋁合金壓鑄制造。

在選擇資料的還還需思索到可繼續(xù)開展，盡能夠選用新型號的壓鑄模具資料，還選擇的資料還要連系國度資本，選用我國富有元素的鋅合金壓鑄資料。

準確對待國產(chǎn)模具資料的開展，選擇真正合適本人的材料類型，切不成為削減本錢而拔取劣質(zhì)材料，而是應(yīng)該先思索到產(chǎn)物的質(zhì)量，目光應(yīng)該放得久遠，應(yīng)該清楚只要質(zhì)量牢靠的產(chǎn)物才干走得更遠。

冷卻是整個注塑模具成型循環(huán)過程中的第三步，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計非常重要。成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短時間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。

脫模是整個注塑模具成型循環(huán)中的后一個環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型，但脫模還是對制品的質(zhì)量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時受力不均，頂出時引起產(chǎn)品變形等等。一般脫模的方式主要分兩種：頂桿脫模、脫料板脫模。設(shè)計模具時要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點選擇合適的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

合理的知識培訓(xùn)和規(guī)范的流程，能夠有效防范注塑模具加工時的低級錯誤。

員工在入職前要進行專業(yè)的管理以及培訓(xùn)

對員工進行專業(yè)知識的普及，使其了解什么是注塑模具。然后深入學(xué)習所操作注塑模具的結(jié)構(gòu)。掌握模具各個階段的操作規(guī)范，例如：射出形成過程的順序為，合模、射出、保壓、冷卻、開模、取出產(chǎn)品等等。

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產(chǎn)過程中注塑模具粘模的狀況可以說經(jīng)常出現(xiàn)，這個問題很比較令人的。一旦這種情況發(fā)生不僅需要大量的人力、物力來把產(chǎn)品從模具中取出來，而且影響公司正常的生產(chǎn)效率，無形之中給公司增加了不小的成本。

一般，對于粘模問題，主要采取提前預(yù)防的辦法來防止粘模的發(fā)生。