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將分散劑水性溶劑逐步滴入一定量的顏料/顏料混合液中，然后用小仔細地研磨，直到研磨后的顏料漿能從下來為止，計算出噴涂液與顏料的比例。

定量曲線法：

將一定量的顏料/顏料混合而成的厚厚的水漿液，在攪拌的過程中，逐漸滴入濃度較高的顏料分數(shù)劑溶液中，以測定其粘度。作為顏料分散劑的用量/粘度曲線，小值為適用量。

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將一定數(shù)量的顏料/顏料混合物制成濃水漿液，逐個加入顏料分散劑溶液，混合均勻，直到可以完全從出為止。將1 ml離子增稠劑滴在有黑色襯底的玻璃板上，并加一滴分散的顏料漿。將其混合均勻。如果出現(xiàn)絮凝現(xiàn)象，則在顏料漿中再加入顏料分散劑，直到沒有絮凝現(xiàn)象發(fā)生為止，根據(jù)顏料計算出這個點的顏料分散劑量稱為C-A值(濃度-絮凝值)。

注意： Daniel流動點適用于溶劑型涂料，不宜用于乳膠涂料。加量曲線法只適用于水漿本身，在乳膠涂料中經常出現(xiàn)分散劑不足的情況，實際使用時需多加(高至兩倍)。C— A值比較。好的分散劑濃度(ODC)通常表示為每單位顏料所需的分散劑量。顏料的單位體積表面積越大， ODC越高。

兼容性之所以重要，是因為良好的兼容性能使涂料生產商生產出適用于不同種類樹脂的分散體系。

聚合型分散劑能提高顏料濃度，不僅能提高產量，還能降低從研磨色漿到終產品的介質不相容性問題。因此，尤其是在使用高相容性樹脂、聚合物分散劑的情況下，擴大基礎涂料的應用范圍。在混合著色涂料中起著重要作用。

流平是涂料擴散到特定表面的能力。涂層表面的缺陷通常是由于表面張力引起的，并且發(fā)生的比較快。涂裝材料的流平性差也是造成刷痕的主要原因。

用牛頓力學方法可以解釋理想的流平性。但在顏料進入系統(tǒng)之后，就會改變。由于粒子受到化學鍵和物理相互作用的影響，極易產生觸變性和假塑性。

在聚合物分散劑的作用下，顏料顆粒更穩(wěn)定，流平性提高，因此能夠改善牛頓流體的性能。有利于提高流平性。

這一效果很容易被大家忽略，因為它增加了展色性和色彩飽和分散劑。通過應用不同分散劑分散同一顏料，實例表明，其色相和飽和度會有明顯差異。一般情況下，分散性越好，飽和度就越高(如果是炭黑，分散性就越好， L值越低，黑度就越高)。

提高透明度或遮蓋力對涂料，會希望色漿的透明度越高越好。而且針對素色涂料，又希望色漿的遮蓋能力更高一些。實際上顏料的粒度有關。據(jù)報道，除了折射率，顏料的粒徑分布也是影響透明度的一個重要因素。顆粒尺寸增大，散射光線的能力增強，達到大，然后開始下降。

這樣的散射力可以提高顏料的遮蓋力，在散射力高的時候達到大，而在顆粒尺寸不斷增大的情況下遮蓋力會降低。但度的顏料，透明度將隨粒度的減小而增大。分散劑不能改變顏料本身的性質，但可以控制其粒度分布，從而達到較理想的色澤效果。

提高研磨效率，降低生產成本，分散劑具有潤濕功能，可使顏料表面的空氣和水更快地被研磨介質中的液體所替代，同時保持并控制由分散階段獲得的顏料初級顆粒分離。提高了研磨效率，降低了能源消耗和人力成本。

防止沉降很多人想當然地認為防下沉要靠防沉劑，其實這是片面的。磨制后的色漿若發(fā)生絮凝，顏料顆粒增大，密度增大，沉降迅速。選擇適當分散劑的色漿，可少加或不加防沉劑。

在 Solsperse?產品中，通用分散劑技術是另一個分散劑系列，可以用來生產不含 APE和 VOC含量極低的通用水性著色劑，特別適用于建筑或裝飾涂料。以本公司通用分散劑為基礎研制的著色劑，具有較高的貯存穩(wěn)定性，并可與水或溶劑型基料兼容。在以無機、有機、炭黑和增量顏料為基礎的著色劑中，使用通用分散劑可以提供的色彩接受能力和一致的色彩重現(xiàn)性。

在難分散顏料方面，路博潤的 SolsperseTM超分散劑產品組合還含有增效劑技術，為顆粒表面的錨固提供了非常有效的方法。它是一種色素衍生物，與某些色素類型有很強的親和力。協(xié)同劑可錨固于顆粒表面，并具有增強聚合物分散劑吸附的作用。該增效劑與分散劑相結合，可為其它難以分散的顏料制造高濃度、高穩(wěn)定性、廣泛兼容的分散體，適用于涂料、油漆、底漆和墨水等多種用途。

本公司所研制的增效劑與分散劑技術相結合，可用于制造空間穩(wěn)定的分散體，其固態(tài)含量高，粘度低，并且提高了粘度與粒徑的穩(wěn)定性，而非用研磨樹脂或低分子量分散劑制備。該增效劑和分散劑與多種樹脂以及其它配方成分具有的相容性。根據(jù)顆粒表面積選擇佳增效劑和分散劑用量。