加工中心功能特點

1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；也由于手動工具的利潤空間均在壓縮，降價的空間日趨減少，企業(yè)單靠價格競爭難以建立核心競爭力，應該探索新的發(fā)展道路。3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，目前數(shù)控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤；5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化.

cnc電腦鑼加工中心的加工對象

首先我們要選擇cnc電腦鑼加工中心，就要根據(jù)被加工對象的選定。梯形螺紋測量梯形螺紋的測量分綜合測量、三針測量、和單針測量三種。確定選購對象之前，首先要明確準備加工的對象。多工序集約型工件，指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方便實施。

重復生產(chǎn)型的工件，適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復生產(chǎn)。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實現(xiàn)成組加工(GT)工藝的零件。

復雜形狀的零件 模具、航空零件等復雜形狀工件，能借助自動程序編制技術(shù)在加工中心上加工各種異形零件。因為我們很多出口企業(yè)是以OEM為主，沒有自己的品牌和銷售渠道，在這次金融危機中我們的軟肋充分地暴露出來。箱體類、板類零件 在臥式加工中心上利用回轉(zhuǎn)工作臺，對箱體零件進行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內(nèi)燃機缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。龍門加工中心用于加工大型箱體、板類零件，如內(nèi)燃機車缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機等。

其次就是對機床規(guī)格的選定，根據(jù)確定的加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標系的行程。用百分表對Y軸進行檢測，發(fā)現(xiàn)機械位置實際誤差同數(shù)顯顯示出的誤差基本一致，從而認為故障原因為Y軸重復定位誤差過大。工作臺尺寸應保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內(nèi)，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區(qū)的限制。再次的話就是看機床精度的選定。加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項目見下表，加工中心主要精度項目，用戶根據(jù)工件的加工精度要求，選用相應精度等級的機床，批量生產(chǎn)的零件，實際加工出的精度數(shù)值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型機床批量加工8級精度工件，精密機床加工精度可達5-6級，但要有恒溫等工藝條件，所以精密型機床使用嚴格，價格高。

然后看看刀庫容量的選定，加工中心的制造廠家對同一種規(guī)格的機床，通常都設2-3種不同容量刀庫，例如臥式加工中心刀庫容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀庫。e'*T0W3]-g8@)J$Q軸上,使表頭靠近孔壁(或圓柱面),當表頭旋轉(zhuǎn)一周時,其指針的跳動量在允許的對刀誤差內(nèi),如0。用戶在選定時，可以根據(jù)被加工工件的工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需刀具數(shù)來確定刀庫的容量，因為換另一零件加工時，需要重新安排刀具，否則刀具管理復雜并容易出錯。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看立式加工中心選用20把刀左右的刀庫，臥式加工中心則選用40把刀左右的刀庫為宜。當然要根據(jù)實際需要后確定。用于柔性制造單元(FMC)或柔性制造系統(tǒng)(FMS)的加工中心機床，其刀庫容量應選大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。

再然后就是對機床選擇功能及附件的選定，選定加工中心機床時，除了基本功能和基本件以外，還有提供用戶根據(jù)自身要求選用的功能和附件，稱選擇功能、選擇附件(任選附件)。(2)測量精度取決于測量單位，與量程基本無關(guān)，但存在累計誤碼差。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，可供選擇的內(nèi)容越來越多，其構(gòu)成價格在主機中所占的比例也越來越大，所以不明確目的大量選用附件也是不經(jīng)濟的，所謂“有備無患”的訂購指導思想實質(zhì)上是浪費。因此選訂時要分析，還要適當考慮長遠因素。選擇功能主要對于數(shù)控系統(tǒng)而言，對那種價格增加不多，但對使用帶來許多方便的功能，應適當配置齊全一點，而對可以多臺機床公用的附件，就可以考慮一機多用，但必須考慮接口是通用的。

cnc電腦鑼加工中心功能特點,零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等.能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件.能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件.加工精度高,加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠,數(shù)控裝置的脈沖當量一般為0.001mm,高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達0.1μm,另外,數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤.

高速加工中心電主軸的轉(zhuǎn)速

何為高速加工中心，高速加工中心顧名思義高速切削加工，加工速度是常規(guī)加工中心的5-10倍的加工中心就稱為高速加工中心，這類加工中心主要注重的是加工效率和精度。一夜之間，出口訂單消失，簽好的出口合同有的甚至已交定金，也被以種種借口退貨。高速加工中心是否能進行高速切削加工取決于于主軸的回轉(zhuǎn)速度和三軸的給進速度，其主軸回轉(zhuǎn)速度和三軸給進速度越高速切削加工速度就越快。加工速度主要影響源于主軸和三軸（XYZ），今天小編就來介紹一下高速加工中心的主軸，高速加工中心一般都是采用直結(jié)式主軸和電主軸，其中使用電主軸的高速加工中心多。接下來小編就介紹一下電主軸的回轉(zhuǎn)速度。

 高速加工中心不管采用什么主軸的轉(zhuǎn)速都是在12000r/min以上的，采用電主軸的高速加工中心的轉(zhuǎn)速少在18000r/min以上，由于電主軸采用的軸承會影響轉(zhuǎn)速，所以采用不同的軸承的電主軸的轉(zhuǎn)速就不同。一般電主軸采用的軸承有三種，分別是陶瓷球軸承、空氣靜承和磁浮軸承這三種。試切法對刀方法簡單,但會在工件上留下痕跡,對刀精度較低,適用于零件粗加工時的對刀。采用陶瓷球軸承的電主軸的轉(zhuǎn)速一般在18000-40000r/min之間；采用磁浮軸承的電主軸的轉(zhuǎn)速在100000r/min；采用空氣靜承的電主軸轉(zhuǎn)速可以達到160000r/min；由此可見，采用不同軸承的電主軸轉(zhuǎn)速就不同。

  加工中心主軸結(jié)束語

  加工中心主軸技術(shù)含量很高，也是加工中心重要部件之一，國內(nèi)有能力生產(chǎn)主軸的廠家少之又少，所以國內(nèi)生產(chǎn)電主軸轉(zhuǎn)速沒有國外產(chǎn)電主軸的轉(zhuǎn)速高，且國產(chǎn)電主軸目前沒有能力采用空氣靜承和磁浮軸承，就算采用了也達不到這么高的轉(zhuǎn)速。