真空油淬爐用途如下：

用途：廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)。

特點(diǎn)： 開門方式：側(cè)開，帶鎖，爐門可旋轉(zhuǎn)

1、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。

2、操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫，無需值守；可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過計(jì)算機(jī)操作電爐（啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲(chǔ)存、歷史曲線等），軟件免費(fèi)詳見：計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

真空油淬爐的優(yōu)點(diǎn)

  體積小，安裝簡(jiǎn)便：模塊化設(shè)計(jì)，高的性能換熱組件，機(jī)組體積小，使產(chǎn)品易于運(yùn)輸、安裝。在小空間內(nèi)，多臺(tái)機(jī)組可并聯(lián)使用。  

  與眾不同的環(huán)保功能：采用高的性能燃燒器，回焰式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，燃料燃燒充分，各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國(guó)家旅游區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)。  

  免除了繁雜的報(bào)批手續(xù)：機(jī)組處于真空狀態(tài)下運(yùn)行，免除的壓力窗口的報(bào)批，無需年審，操作工無需持證。  

   智能控制：觸摸屏顯示，虛擬按鍵、中文及圖形顯示系統(tǒng)工況、在線操作摜故障自診斷，全自動(dòng)運(yùn)行加手動(dòng)操作可一用一備；實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。

真空油淬爐

 真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，真空熱處理可以實(shí)現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質(zhì)量大大提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。

真空油淬爐的原理

     通過介質(zhì)，把熱量從低溫物體傳遞到高溫的水里的設(shè)備。熱泵裝置，可以使介質(zhì)（冷媒）相變，變成比低溫?zé)嵩锤?，從而自發(fā)吸收低溫?zé)嵩礋崃?；回到壓縮機(jī)后的介質(zhì)，又被壓縮成高溫（比高溫的水還高）高壓氣體，從而自發(fā)放熱到高溫?zé)嵩?；?shí)現(xiàn)從將低溫?zé)嵩础鞍徇\(yùn)”熱量到高溫?zé)嵩础?

    真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體(如氮)進(jìn)行冷卻。適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮?dú)獠⒘⒓此腿氪慊鹩筒郏焖倮鋮s。如果需要高的表面質(zhì)量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應(yīng)在真空爐中進(jìn)行。