淺析塑料編織袋制袋方式

我們對于塑料編織袋并不陌生，也知道塑料編織袋按制袋方式可分為三邊封、中底封、立體中封和片料4類。每一種的制作方式也不相同，大體的制作步驟相同，可是制作的細節(jié)是不相同的。只有在了解常用包裝產品種類的基礎上，才能盡情發(fā)揮設計思路，杜符合制袋工藝的設計作品，設計出實用的成品包裝。

三邊封是在包裝袋四周封口，正、背尺寸均為成品尺寸，具有一定的整體感，設計不受約束，且前后設計具有一定的連貫性。由于正、背面尺寸一致，可先設計正面，讓背面與正面呼應。制版時正、背要安排在同一套版滾筒上。

中底封是在背面封口，正面尺寸為成品尺寸，背面分成相等的兩部分，且其寬度之和等于正面的寬度，通常在設計時是將正、背面展開，進行一體化設計，并在左右各加1cm封邊，正、背也在同一套版滾筒上。立體中封是在中底封的基礎上，在兩側加立體邊，正背、側3面同樣都在同一套版滾筒上。

判斷編織袋筒布原料新舊常用的方法

現在有些塑料編織袋筒布是通過將回收的破舊編織袋再加工制成的，因此，這種使用舊材料的與用新原料制作的筒布相比，在使用性能上還是有些差距的。不過，這兩種筒布是可以根據以下方法判別出來的：

先，用手觸摸兩種筒布表面，會發(fā)現舊料筒布手感發(fā)黏，而新料筒布則光滑許多，手感好一點。

其次，舊料生產的筒布因為之前已經使用過一次，再次生產產品時必不可免地會有碎屑產生，因此，在挑選的時候可以一下看看有沒有碎屑。

然后，用手用力揉搓，如果拉平后外貌皺痕不顯著質量較好，手感較脆的欠好。另外，舊料制作的塑料編織袋筒布會產生濃郁的塑料氣息，而新料筒布則不然。這是因為舊料筒布生產時必不可免地加入了一些原料，所以會有濃重的塑料味。

塑料編織袋筒布的斷線問題分析

塑料編織袋筒布廠家的產品制作中，斷線是其縫紉中較為常遇到的故障，其中縫線質量不合要求、機器調整不當、過線零件有銳口、操作方法有問題、機針冷卻不充分等等原因均會導致編織袋斷線現象的發(fā)生，下面我們來看看具體資訊。

編織袋生產中，當用鎖式線跡編織袋縫紉機縫制厚薄不均的產品遇到斷線排故時，除了逐一考慮分析上述種種原因外，還應注意兩次鉤線引起的斷線；此外，縫紉機行業(yè)眾所周知，由于設計上分配動作周期的需要，鎖式線跡編織袋縫紉機上軸與旋梭的傳動比為1比2，即上軸轉一周，旋梭軸要轉兩周。

編織袋廠家表示在編織袋縫紉過程中，機針每刺料一次旋梭旋轉兩周，一周完成鉤擴面線環(huán)動作，一周空轉，如果旋梭每周都會鉤住面線，即機料一次，旋梭鉤線兩次，就會產生將縫線繃斷的現象。

復膜袋的相關簡介

復膜袋生產廠家的編織袋具有再生利用的效果，可選的情況下，從編織袋的手感、厚度、密度、拉伸強度來看，通常含有再生材料的編織袋的相對拉伸力顯著降低，添加二次材料的話，相對拉伸力進一步降低。

斷裂伸長率不穩(wěn)定，根據添加的再生材料的量，幾種斷裂率的下降不同。 再生材料針織袋脆性明顯增加，特別是耐低溫脆性，耐打擊，電絕緣性降低，老化程度大，速度加快。底端縫合線要純白，底端縫合線密度不透，編織袋的腹膜在處理和儲存過程中要有某種脫落或掉色。腹膜不起泡，不起皺，不易撕裂。如果復膜袋生產廠家的產品符合上述要求，說明產品質量仍然很好，在保證編織袋質量符合檢驗標準后，我們可以放心使用。