智能高頻電熔焊機(jī)：屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域,其特征是:交流輸入電路通過整流濾波電路接高頻變換器,高頻變換器接高頻變壓器,高頻變壓器輸出接焊接點(diǎn),單片機(jī)系統(tǒng)接高頻變換器.有益效果是:采用了高頻逆變技術(shù),實(shí)現(xiàn)了焊機(jī)的輕量化,便于攜帶.采用二極管整流,其功率因素高.,有利于節(jié)約能源.采用高頻電流加熱,使電路簡(jiǎn)單,減小能耗,降低成本,提高可靠性.通過軟關(guān)斷技術(shù),減小電路的開關(guān)損耗,提高變換效率,其體積,重量明顯減小,電磁兼容性好.

電熔焊機(jī)帶電焊焊接簡(jiǎn)單操作指南：一、商品部件：1、電熱熔帶，2、PE熱熔膠棒﹙需選購(gòu)應(yīng)用﹚ 二、工程施工工具及配件：電熱熔焊機(jī)、不銹鋼板扣帶、U型快速夾具、尼絨扣帶、橡皮擦錘、帶絕緣性的手套、電纜線、表面紅外測(cè)溫儀。 三、操作流程：1、即將工程施工的二根管道墊離路面并水準(zhǔn)兩端對(duì)齊。2、消除粘在管道表面的土壤，水份以及它臟物。3、用尼絨扣帶將電熱熔帶包復(fù)在管道的聯(lián)接部位并纏緊，有接線端子排的一端放置鋼筋搭接處的下一層。明確管道接口處坐落于電熱熔帶中間。4、把不銹鋼板扣帶包復(fù)在電熱熔攜帶用U型快速夾具勾住，將PE熱熔膠棒插進(jìn)電熱熔帶鋼筋搭接的合縫處，縮緊不銹鋼板扣帶，使電熱熔帶緊貼著壁厚上。5、將電熱熔焊機(jī)開關(guān)電源與電熱熔帶相連，設(shè)置加熱時(shí)間后起動(dòng)電熱熔焊機(jī)，細(xì)心調(diào)整加熱電流量，220V電熱熔焊機(jī)和和380V電熱熔焊機(jī)電流量預(yù)設(shè)值有很大差別，﹙加熱時(shí)間和電流量參照附注﹚。在加熱全過程中，可根據(jù)塞進(jìn)直口打花刀等方法確保電熱熔帶與管件表面密不可分迎合。冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。6、當(dāng)電熱熔全過程進(jìn)行后﹙這時(shí)電熱熔攜帶溫度測(cè)量點(diǎn)的溫度將做到92℃上下，溫度過低應(yīng)增加加熱時(shí)間。關(guān)閉開關(guān)電源，再度適度縮緊不銹鋼板扣帶。7、待電熱熔帶充足制冷后﹙制冷時(shí)間參照附注﹚，取下不銹鋼板扣帶，工程施工結(jié)束。 四、安全宜：1、工程施工時(shí)應(yīng)戴帶絕緣性的手套，連接頭部位濕冷時(shí)，不可開展電焊焊接，以防觸電事故。2、防止電熱熔后的高溫連接頭身體。

塑膠熱熔焊接機(jī)焊接姿勢(shì)：(1)：校準(zhǔn)狀態(tài)：機(jī)器設(shè)備處在工作中終止?fàn)顟B(tài)或是一個(gè)工作中循環(huán)系統(tǒng)啟始狀態(tài)，全部工作中循環(huán)系統(tǒng)處在全自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，將所需焊件手工制作置放于上、上模中(模內(nèi)置塑料件夾持真空吸盤設(shè)備)；(2)：熱板進(jìn)位狀態(tài)：起動(dòng)按鍵按住，熱板在汽缸促進(jìn)下拖動(dòng)至加溫位，上、下冷模在2只汽缸的促進(jìn)下另外至熱融部位，促使上、下膠件焊接面與熱板相觸碰，對(duì)要焊接得塑料件焊接面開展熱熔融；⑵熱熔承插連接熱熔承插連接在熱熔承插連接中，兩個(gè)需要連接的管道端部分分別與一個(gè)較粗的成接管段兩端部加熱熔解，這樣，每個(gè)接頭需要兩次熱熔過程。(3)：塑料件熱融狀態(tài)：在事先設(shè)定好的溶接時(shí)間內(nèi)將上、下膠件充足熔溶而不可以炭化；(4)：溶接時(shí)間到，上、下塑料件在左右模另外離去熱板一定間距安全性后，接著熱板撤出至讓位；(5)：上、下塑料件在左右汽缸功效下合模，在事先設(shè)定的干固時(shí)間內(nèi)，促使兩膠件溶接為一體，上真空吸盤釋放出來(lái)焊接結(jié)束的塑料件頂蓋，左右模版校準(zhǔn)到(1)狀態(tài)，下真空吸盤釋放出來(lái)，手工制作取下焊接好的膠件，設(shè)備處在下一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)焊接的關(guān)機(jī)狀態(tài)。