有關(guān)淬火爐的提升機(jī)構(gòu)，你知道嗎

   1、 提升機(jī)構(gòu)由卷?yè)P(yáng)機(jī)、裝料框、提升鉸鏈、滾動(dòng)輪等組成。

   2、卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行，防止裝料框下降時(shí)快速撞擊淬火水箱。

   3、提升電機(jī)采用雙速電機(jī)，提升時(shí)慢，下降時(shí)快。

   4、 裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作，提供3套。

單介質(zhì)淬火

在諸如水淬和油淬的介質(zhì)中冷卻工件。優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，機(jī)械化容易，適用范圍廣。缺點(diǎn)是水中的淬火應(yīng)力大，工件容易變形。油中淬火，冷卻速度小，淬火直徑小，大工件不易淬火。

雙介電淬火

首先在具有強(qiáng)大冷卻能力的介質(zhì)中將工件冷卻至約300°C，然后在具有弱冷卻能力的介質(zhì)中進(jìn)行冷卻。例如，水淬后的油淬可以有效降低馬氏體相變的內(nèi)應(yīng)力，降低馬氏體變形和開(kāi)裂的趨勢(shì)，可用于淬火形狀復(fù)雜，截面不均勻的工件。二液淬火的缺點(diǎn)是難以掌握二液轉(zhuǎn)化的時(shí)機(jī)，轉(zhuǎn)化太早，淬火不難，轉(zhuǎn)化太晚，淬火容易。為了克服該缺點(diǎn)，已經(jīng)開(kāi)發(fā)了分級(jí)淬火方法。

軸承鋼淬火冷卻介質(zhì)運(yùn)用規(guī)模：

軸承鋼網(wǎng)帶爐淬火冷卻介質(zhì)應(yīng)確保軸承零件在冷卻過(guò)程中，在奧氏體不安穩(wěn)區(qū)有滿足的冷卻速度，而不發(fā)生非馬氏體改變，在馬氏體改變規(guī)模Ms~Mf內(nèi)緩慢冷卻，以到達(dá)削減安排改變應(yīng)力，然后削減套圈的變形和開(kāi)裂的作用。

軸承鋼具有滿足的淬透性，按零件巨細(xì)（指壁厚），一般選用不一樣冷卻特性的淬火油。