兩相電膨化機(jī)具體結(jié)構(gòu)介紹

進(jìn)入緊縮熔融段后，因?yàn)槁菪Y(jié)構(gòu)上的變化，壓力升高，又因?yàn)槭艿絹?lái)自機(jī)筒的外部加熱以及物料在兩根螺桿之間及螺桿和機(jī)筒的激烈攪拌、混合、剪切下，物料溫度升高,開(kāi)始熔融，直至悉數(shù)熔融。因?yàn)槁莶劭臻g進(jìn)一步變小，物料進(jìn)一步升溫升壓，得到蒸煮，兩相電膨化機(jī)使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白質(zhì)變性等一系列雜亂的生化反應(yīng)，安排進(jìn)一步均化，當(dāng)物料從一定形狀的模孔中瞬間擠出時(shí)，壓力敏捷開(kāi)釋，游離水分急劇蒸騰，物料隨之脹大，水分從物料中敏捷流失，使產(chǎn)品很快冷卻至80℃左右，然后被固化定型，并保持其脹大后的形狀。5、加工中膨化果突然不出是米水分過(guò)多，水蒸氣使米結(jié)團(tuán)，堵塞出口，應(yīng)產(chǎn)即用小木棒將米團(tuán)去掉(不得用鐵棒)。

   在具體結(jié)構(gòu)上有較大差異，特別是機(jī)筒、螺桿、推力軸承齒輪箱的布置比較雜亂，造成設(shè)備成本的增加，如單螺桿選用皮帶一級(jí)傳動(dòng)，兩相電膨化機(jī)選用齒輪箱傳動(dòng)，二者在制造與傳動(dòng)功率方面都有很大差異。豆類或薯類為原料，經(jīng)膨化后制成主食。另外依據(jù)不同的設(shè)備組合也可生產(chǎn)其他產(chǎn)品。雙螺桿膨化機(jī)由揉捏體系、加熱體系、傳動(dòng)體系、旋切體系和控制體系等幾部分組成。在生產(chǎn)2mm及以下直徑顆粒時(shí)，單螺桿工況不穩(wěn)定，出品率會(huì)驟降，料型也會(huì)變差。將物料由喂料機(jī)喂入，機(jī)筒通過(guò)高溫、高壓、高剪切，使物料膨化以到達(dá)所需的安排狀態(tài)等品質(zhì)要求。螺桿選用合金鋼滲氮處理，螺桿的壽數(shù)更長(zhǎng)，個(gè)別設(shè)備選用積木組合結(jié)構(gòu)，可依據(jù)不同需要任意組合，強(qiáng)制潤(rùn)滑體系，以保證設(shè)備傳動(dòng)部分具有更長(zhǎng)的壽數(shù)，以使溫度控制更直觀、參數(shù)更準(zhǔn)確，螺桿具有自清潔功用，停機(jī)無(wú)需拆卸螺桿清理。

兩相電膨化機(jī)噴料怎么辦

兩相電膨化機(jī)噴料原因：

　　1)浸出器停止進(jìn)料車間連鎖停機(jī);

　　2)膨化機(jī)喂料絞龍進(jìn)料口下料不暢;

　　3)膨化機(jī)直接汽太大;

　　4)膨化機(jī)供料瞬間減小;

　　5)逆流干燥器高料位報(bào)警膨化機(jī)進(jìn)料絞龍連鎖停機(jī);

　　處理方法：

　　1)膨化機(jī)噴料先要在電腦或現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉膨化機(jī)直接汽閥門(mén)，退出錐模頭。

　　2)分析噴料的原因進(jìn)行處理;

　　3)排除引起故障的原因并清理喂料絞龍出料口的積料(清理絞龍時(shí)要把膨化機(jī)主電機(jī)，喂料絞龍斷電鎖定;注意反串蒸汽的燙1傷。

　　4)解1鎖送電膨化機(jī)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)

　　以上就是兩相電膨化機(jī)出現(xiàn)噴料情況的原因以及相對(duì)應(yīng)的解決方法。