鋼筋混凝土空心預制構(gòu)件制作

模板

（1）構(gòu)件底模的制作：根據(jù)構(gòu)件的尺寸，在事先做好的場地上用磚和水泥砂漿砌筑底模周圈。底部一層采用24磚墻，上部兩層采用12磚墻，內(nèi)部填充土石屑并用平板振搗器夯實，防止構(gòu)件制作過程中發(fā)生沉降引起構(gòu)件的變形。底模的表面抹1∶3水泥砂漿，以保證表面的平整。底模制作時，根據(jù)設(shè)計意圖設(shè)置25px反拱值，并按二次拋物線進行布設(shè)。在底模中，橫向設(shè)置通長的硬塑管，間距1000mm，用于模板支設(shè)時貫穿拉桿，以保證拉桿的重復利用。

（2）側(cè)模、芯模的準備：根據(jù)預制構(gòu)件的形式，邊板有一個側(cè)面在橋梁建成后屬于外露面，中板的兩個側(cè)面和邊板的另一個側(cè)面之間要澆筑混凝土。所以，從混凝土的外觀質(zhì)量和施工的經(jīng)濟角度綜合考慮，邊板的外露面采用定型鋼模板，另外一面及中板的兩側(cè)采用木模板。木模板由凈面竹膠板和木方加固而成。芯模采用Ф500mm的橡膠氣囊。預制構(gòu)件的兩端封堵同樣采用竹膠板和木方。穿氣囊的圓孔事先在竹膠板上制作成形，然后用木方固定。圓孔內(nèi)側(cè)用小鐵釘固定與竹膠板等寬的厚度為25px的橡膠條，防止木刺刺破氣囊和澆筑混凝土時漏漿。橡膠充氣芯模以滑石粉作為脫模劑。使用前，側(cè)模應(yīng)先在底模上進行試拼，檢查各部位尺寸是否準確，并將各個接縫處打磨平整，以保證梁體外觀質(zhì)量。同時，嚴格控制頂板寬度和厚度。

水泥地溝蓋板的突出特點

      1、采用熱浸鍍鋅表面處理:具有很強的防銹力強。

　　2、國內(nèi)的防蓋設(shè)計：由鋼格板制作的水溝蓋與框用鉸鏈聯(lián)接，防盜，，開啟方便

　　3、產(chǎn)品外形美觀：簡捷線條，銀色外表，現(xiàn)代意念

　　4、網(wǎng)孔大具有排水：漏水面積達83.3%，是鑄鐵的兩倍多。

　　5、用料省節(jié)省投資：大跨、重載時，比鑄鐵價格低；并可節(jié)省鑄鐵蓋因被盜或壓碎而更換的費用。

　　6、采用碳鋼，使鋼格板具有很高的強度：強度和韌性遠高于鑄鐵，可用于碼頭，機場等大跨度和重載荷的環(huán)境。

　　7、產(chǎn)品品種多：滿足不同環(huán)境，載荷，跨度和形狀所需，可按客戶提供尺寸和形狀。

水泥預制蓋板生產(chǎn)規(guī)范，預制混凝土蓋板廠家邊溝1和蓋板2扣合連接水泥預制蓋板，蓋板溝單元的兩端接頭，邊溝1端壁預埋有U型互扣齒3的接頭為公接頭，水泥預制蓋板邊溝1端壁設(shè)有與U型互扣齒3匹配的凹槽的接頭即為母接頭，U型互扣齒3的兩端設(shè)有螺紋。所述蓋板2的四個角側(cè)壁各設(shè)有一個豎向凹槽12，水泥預制蓋板頂面還分別開設(shè)有多個泄水孔8和四個蓋板安裝孔9。 同時，在兩個蓋板溝單元接縫處填塞止水材料。邊溝1的側(cè)壁還開設(shè)有滲水孔7。 所述邊溝兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁，各對稱設(shè)置二對邊溝安裝孔6，孔深度為壁厚的2/3。 視場地坡度情況，水泥預制蓋板邊溝1的兩側(cè)可不等高?；蛘?，邊溝1的兩端設(shè)為內(nèi)凈高不相等。

 根據(jù)需要，蓋板溝單元也可以設(shè)為有三個接頭的三通箱型結(jié)構(gòu)，預制混凝土蓋板溝的吊具，包括一根圓鋼1和二根空心套管2；所述圓鋼1兩端分別開設(shè)有多個銷釘孔5，水泥預制蓋板每根空心套管2上也開設(shè)有銷釘孔5，二根空心套管5分別套接在圓鋼1兩端，銷釘3插入空心套管2和圓鋼1相對應(yīng)的銷釘孔5，每根空心套管2上設(shè)有一個掛環(huán)5。取出吊具的銷釘，將吊具移動邊溝安裝孔位置，調(diào)整兩個空心套管使其分別插入邊溝兩內(nèi)側(cè)壁的邊溝安裝孔內(nèi)，并使空心套管上的銷釘孔與圓鋼上的銷釘孔對齊，然后插上銷釘固定。