剪刀刀片是構(gòu)成剪刀的重要組成部分，通常由兩片剪刀刀片交叉鉸接，并在每片剪刀刀片的尾端連接手柄，形成完整的剪刀，剪刀刀片包括相互連接的刀頭部和連接部，其中刀頭部包括刀刃和刀背，刀刃與刀背分設(shè)于刀頭部的兩側(cè)，刀刃由內(nèi)刃面和外刃面傾斜銜接而成，內(nèi)刃面與外刃面相背且分別與刀背相接，連接部設(shè)置有鉸接孔用于將兩片剪刀刀片鉸接形成剪刀，其中外刃面與內(nèi)刃面所形成的夾角的大小將影響剪刀刀片的鋒利程度。

分切圓刀片作為機器的重要部分，一直被廣大廠家所重視著。小編也有一直在不斷改善分切圓刀片，今日我們就來聊聊分切圓刀片哪些地方還需要改善：

一.分切圓刀片的動平衡性,對提高刀片的保障性有很大的協(xié)助,由于圓刀片的不平衡量會對主軸體系產(chǎn)生一個附加的徑向載荷,其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比.

二.圓刀片的夾緊方法,圓刀片的夾緊辦法不允許選用一般的摩擦力夾緊,要用帶孔的刀片,螺釘夾緊方法,或用特殊規(guī)劃的圓刀片構(gòu)造以防止刀片甩飛,刀座,刀片的夾緊力方向盡量與離心力方向一起,一起要操控好螺釘?shù)念A緊力,防止螺釘因過載而提早受損,對于小直徑的帶柄銑刀,可選用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭完結(jié)夾緊的高精度和高剛度.

三.分切機刀片鈦合金作為刀片資料,可有效減少圓刀片的決裂和提高它的轉(zhuǎn)速.但由于鈦合金對切口不怎么傷豐,所以不適合制作刀體,因此有的高速銑刀已經(jīng)開端用高強度鋁合金來制作刀體了.

四.分切圓刀構(gòu)造上,應(yīng)盡量防止和減小受力會集,刀片上的槽會引起應(yīng)力下降刀片的強度,因此應(yīng)盡量防止通槽和槽底帶尖角。

我們來看看幾種常用的分條機刀片的特點

1.蝸輪蝸桿分條機刀片的主要特點是具有反向自鎖功能，可以有較大的減速比。輸入軸和輸出軸不在同一軸線或平面上。但一般體積龐大，傳動效率低，精度低。

2.諧波分條機刀片的諧波傳動利用柔性元件的可控彈性變形來傳遞運動和動力，體積小，精度高，但與金屬零件相比，存在柔性輪壽命有限，無抗沖擊性能，剛性差的缺點。輸入速度不能太高。

3.行星分條機刀片具有結(jié)構(gòu)緊湊、回程間隙小、精度高、使用壽命長、額定輸出扭矩大等優(yōu)點。但是價格稍微貴一點。分條機刀片具有體積小、扭矩傳遞大的特點。

粘度是齒輪油的重要理化指標。如果正確選擇齒輪油的粘度，潤滑油的內(nèi)耗就會降低，從而減少分條機刀片齒面的磨損，降低傳動噪音和振動。那么，潤滑油的合適粘度是多少呢？這個問題仍然困擾著許多用戶。下面給分條機刀片廠商介紹一下。

1.分條機刀片的潤滑油粘度主要是由基礎(chǔ)油和粘度指數(shù)改進劑實現(xiàn)的，其中基礎(chǔ)油的粘度與分子結(jié)構(gòu)和分子量有關(guān)，平均分子量越大，油的粘度越大。

2.一種好的手指膠應(yīng)該具有高的增粘能力、良好的剪切穩(wěn)定性、良好的低溫性能和熱氧化穩(wěn)定性。

3.對于相同粘度的潤滑油，如果選用未精制的基礎(chǔ)油和較差的手指膠，雖然調(diào)合后能達到一定的粘度標準，但其粘溫性能、剪切穩(wěn)定性等性能都不好，也達不到應(yīng)有的使用壽命。

在實際生產(chǎn)中，我們可以按照上述方法選擇分條機刀片潤滑油的粘度。對于低速重載的分條機刀片，要選擇優(yōu)良的潤滑油，盡量避免使用未精制的基礎(chǔ)油或者不好的指膠，因為它的基礎(chǔ)油和指膠比較好。齒輪油粘度越高，那防止齒面損傷的保護能力越強，機械磨損越小。