可參考以下幾項予以改善：

a.調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。

b.增設排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設置推出桿也有利于排氣。

c.盡量減少脫模劑的使用。

d.設置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。

e.若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

注塑件外觀質量：注塑件外觀包括了：注塑件的顏色、光澤度、完整性等，外觀質量如何，需要嚴格查看對比注塑設計圖紙的要求。

注塑件性能：有些注塑件對于產(chǎn)品本身的物理性能、化學性能有著嚴格的要求，如：硬度、耐高溫、密度等等有著一定的要求，畢竟有些注塑件使用的地方環(huán)境惡劣，就必須使得注塑件的物理、化學性能表現(xiàn)優(yōu)異。

注塑加工廠家在生產(chǎn)制造注塑件的時候，需要對注塑設計進行整體的了解，材料、工藝、用途、模具等，這樣才能保證的注塑成型產(chǎn)品質量合格。

定時檢查工程塑料顆粒：工程塑料在經(jīng)由注塑模具變成注塑件之前，需要時刻關注工程塑料，以免工程塑料出現(xiàn)問題，導致影響到注塑模具的質量好壞

及時清理注塑模具：工程注塑模具運用過后，必定要及時清洗以及閉合，防止模具由于氧化而變形，此外還要留意必定要讓模具在安穩(wěn)的環(huán)境下作業(yè)，要合理的操控運用溫度。

注塑加工的過程是一個精細化生產(chǎn)的過程，注塑操作人員在生產(chǎn)的過程當中，時刻關注塑料、注塑沒看、成品的質量等，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。