金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務。不銹鋼噴塑加工

東森噴塑與您分享噴塑相關設備：

1、靜電噴塑機（靜電粉末噴涂機）1臺或多臺

2、具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）

3、空氣壓縮機和壓縮空氣凈化器（油水過濾器）不銹鋼噴塑加工

相關材料：

粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉”，有高光、亮光、半亞光、亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）不銹鋼噴塑加工

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噴砂除銹加工全自動和手動的區(qū)別手動噴砂除銹加工生產線投入成本較低；生產過程中，各槽之間的工藝時間和生產節(jié)拍難以保證，磷化出來的產品質量不夠穩(wěn)定。

全自動噴砂除銹加工生產線：根據客戶的工藝和產能要求確定設備的大小和配置，在槽體的兩側架設導軌，根據產量安裝1-2臺龍門式行車，由PLC控制行車按照設定的工藝順序和時間對各槽體內的吊具或者滾桶進行轉換，溫度和液位均為自動控制，在各槽邊和上下料位置安裝電機，控制滾桶的旋轉。5表示鋼材表面應無可見的油污、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，僅殘留點狀或條狀輕微色l斑的可能痕跡。

優(yōu)點：自動化程度高，生產過程嚴格按照工藝順序和時間完成，充分保證磷化產品的質量；缺點：設備投入成本高.

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噴塑件表面效果的檢驗待溫度降下后，零件打包時按規(guī)程檢驗，根據產品特陸，檢驗要求如下：

①常規(guī)產品或新改型的噴塑噴漆產品要符合訂單色板要求，無明顯色差。

②外觀采用目測法。用正常的或經過矯正的視力，在室內40 W 日光燈下，眼睛與試板距離30 cm左右，在120。一140。間進行檢驗。

③ 噴涂的顏色應符合訂單色板的要求，并與其基本一致，噴涂后的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。

④噴涂層的厚度應在60—120 m，噴涂厚薄均勻，附著力強。

⑤ 產品表面不允許有脫落、露l底、流掛、針孑L、桔皮、碰傷、成片擦傷、變形和生銹等現象產生，應平整，無邊角翹起、折彎現象，均應保持清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許有遺留的白色痕跡。

⑥噴涂產品表面不能有超過0．2 mmx 10 mm的劃傷，且劃傷不能過深，不能漏出底板，產品表面不能有成片的劃痕，允許分散或少量的劃痕存在。

⑦產品表面不能有成片的塑粉小顆粒、絲印油墨點、凹坑、凸塊和凸出的痕跡或流掛痕跡，也不允許分散和少量顆粒存在。化工裝置的垢型多種多樣，相當復雜，如各類油垢、積炭、各種催化劑粉塵、副反應沉積物、聚合物等等，需設計特殊的清洗工藝，以除去垢層，確保化工裝置的正常使用。具體情況詳見表1．⑧硬度測試。鉛筆采用Mitsubishi“UNI”型號，呈45。角，測試長度需超過25 mm，硬度需高于2H。需用成品進行測試，測試5條，表面不得有刮痕才算合格。

⑨抽檢方案。按GB 2828抽樣方案進行檢驗，一般采用檢查水平為II，AQL=2．5的實施檢驗，如果有特殊要求應全檢。

附著力測試使用的劃線器，采用由碳鎢合金材料制成的標準百格刀；膠帶用3M 600號，2 cm寬膠帶(在45。方向拉一次測試)，附著力應達到GB 9286規(guī)定的二級要求。具體情況如表2所示。

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噴丸與噴砂的區(qū)別

噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果,但選擇的介質不同,效果也不相同.

噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結合強度.

經過噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發(fā)暗表面.

噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過程中,工件表面沒有被破壞,加工時產生的多余能量就會引會工件基體的表面強化.

經過噴丸處理的工件表面也為金屬本色,但是由于表面為球狀面,光線部分被折射掉,故工件加工為亞光效果.