塑膠模具在生產(chǎn)是需要留心那些方面的問(wèn)題呢？

在生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)塑料熔體在高溫高壓下射入模腔，并在壓力下成型時(shí)，當(dāng)溫度下降時(shí)，熔體冷卻并凝固成塑料件，塑料件的尺度小于模腔的尺度，稱(chēng)為縮短?？s短的主要原因如下。塑料制作時(shí)，不同模具澆口的截面尺度不同。大型澆口有助于添加型腔壓力，延長(zhǎng)澆口的封閉時(shí)間，便于更多的熔體流入型腔，所以塑件的密度也更大，從而下降縮短率，否則會(huì)添加縮短率。

   塑料模具制作過(guò)程中化學(xué)結(jié)構(gòu)的改動(dòng)。一些塑料在成型過(guò)程中會(huì)改動(dòng)其化學(xué)結(jié)構(gòu)。比方熱固性塑料中，樹(shù)脂分子由線(xiàn)狀結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w狀結(jié)構(gòu)，體狀結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量大于線(xiàn)狀結(jié)構(gòu)，所以其總體積縮短，產(chǎn)生縮短。壁厚均勻的薄壁塑件在模腔內(nèi)冷卻速度較快，脫模后縮短率趨于。相同壁厚的厚塑料件在型腔內(nèi)冷卻的時(shí)間越長(zhǎng)，脫模后的縮短越大。塑料零件如果厚薄紛歧，脫模后會(huì)有一定程度的縮短。在這種壁厚驟變的情況下，縮短率也會(huì)產(chǎn)生驟變，產(chǎn)生更大的內(nèi)應(yīng)力。

塑料模具電脈沖提高質(zhì)量的方法

塑料模具電脈沖的提供質(zhì)量主要有下面二點(diǎn)。

瞬時(shí)的單向脈沖放電?；鸹ǚ烹姳仨毷且环N能夠在瞬時(shí)的脈沖性放電，放電持續(xù)進(jìn)行一段時(shí)間以后，需要停歇一段時(shí)間再放電，其放電持續(xù)時(shí)間為10s左右。由于放電時(shí)間很短，使放電時(shí)產(chǎn)生的熱能根本來(lái)不及傳導(dǎo)并擴(kuò)散到被加工材料內(nèi)部，從而把能量作用局限在很小的范圍內(nèi)進(jìn)行不停的加工放電，保持火花放電的冷極特性（即放電通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來(lái)不及傳至電極縱深或者是被加工材料內(nèi)部），既保證了加工件其良好的加工精度和表面較高的質(zhì)量，又使其內(nèi)在質(zhì)量不會(huì)受到脈沖電極的影響。而在先后兩次脈沖放電之間必須有足夠的停歇時(shí)間，以避免產(chǎn)生各種起弧、局部等現(xiàn)象。否則會(huì)像那些持續(xù)讓電弧放電那樣將模芯表面完全破壞。為此電火花加工必須采用特殊的脈沖電源。

南昌模具液壓和氣動(dòng)主要推出機(jī)構(gòu)是依靠設(shè)置在注射機(jī)上的液壓和氣動(dòng)裝置

 將注塑加工塑件推出或者從模具中吹出。推動(dòng)機(jī)構(gòu)還可以根據(jù)推出的不同零件來(lái)進(jìn)行類(lèi)別的分類(lèi)，可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、凹?；虺尚屯茥U（塊）推出機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。另外還可以根據(jù)模具不同的的注塑結(jié)構(gòu)特征來(lái)進(jìn)行不同的分類(lèi)，如：簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)、動(dòng)定模雙向推出機(jī)構(gòu)、順序推出機(jī)構(gòu)、二級(jí)推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)凝料的脫模機(jī)構(gòu)；比方帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)等等。

淬火過(guò)熱 對(duì)于沖模等承受很大沖擊載荷的注塑成型，應(yīng)避免淬火過(guò)熱。如果淬火時(shí)的加熱溫度過(guò)高，就會(huì)使晶粒長(zhǎng)大，導(dǎo)致材料沖擊韌性下降，疲勞裂紋的萌生時(shí)間縮短，擴(kuò)展速率加快。

淬火溫度過(guò)低 對(duì)于壓鑄模、塑料模等熱加工模具，應(yīng)適當(dāng)提高淬火時(shí)的加熱溫度。如果淬火的時(shí)候溫度過(guò)低，則模具零件在高溫時(shí)的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性會(huì)比較差，容易在注塑的時(shí)候產(chǎn)生塑性變形和熱疲勞開(kāi)裂

南昌模具的磨損雖然會(huì)導(dǎo)致模具重要部位的失效嗎

但在普通的正常的工作條件下，模具在磨損失效前都能在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定并有效的進(jìn)行工作。事實(shí)上我們講的模具的有效壽命大部分決定于磨損失效，對(duì)于這些模具，塑料模具磨損失效是指它們的正常失去效果地形式，其有效磨損壽命是確定模具期望壽命的依據(jù)。部分重載模具如冷擠壓模的有效壽命主要決定于疲勞失效，部分冷、熱溫差很大的模具如壓鑄模的有效壽命主要決定于熱疲勞失效。在疲勞和熱疲勞失效前，模具一般也有較長(zhǎng)的有效的使用壽命，但我們還是習(xí)慣上仍將它們看作是模具的早期的失效。如果模具質(zhì)量存在問(wèn)題，或者模具的調(diào)試或者使用不當(dāng)，塑性的變形和產(chǎn)品的斷裂失效在模具使用的各個(gè)不同的時(shí)期都有可能產(chǎn)生，而且一旦發(fā)生的話(huà)，其后果很可能對(duì)模具來(lái)說(shuō)很致命的，它們也是造成模具早期形成失效的主要形式。

如何保證和提高注塑成型模具的壽命的方法，一方面要通過(guò)各種途徑盡可能的保證和提高模具的重要部位的耐磨性，使模具具有足夠的的硬度來(lái)防止磨損減少壽命，另一方面要采取各種措施，預(yù)防模具各個(gè)部位早期失效的出現(xiàn)，保證模具在有效的使用壽命期內(nèi)能夠安全并且穩(wěn)定地運(yùn)行。