丙綸纖維色差有絲筒自身色差，絲筒間表面色差（不同位號(hào)、機(jī)號(hào)、批號(hào)）和拼色色差，造成色差的因素有原料物性、工藝波動(dòng)、人為因素等。色母粒的粒度、著色力、在物料中的分散均勻度，紡絲工藝溫度、溫差，熔體在擠壓機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間，絲條冷卻方式，紡絲張力，拉伸速度，熱定型條件等，均會(huì)導(dǎo)致終纖維的結(jié)構(gòu)變化，使抓光效果差異增加而產(chǎn)生色差。色差的控制可以通過(guò)在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，保障切片和色母的穩(wěn)定供應(yīng)條件，產(chǎn)品采用外觀檢驗(yàn)雙重把關(guān)，控制△E小于2.

生產(chǎn)過(guò)程中影響色差的幾個(gè)關(guān)鍵因素

1. 與原色切片相混時(shí)，要特別注意靜電問(wèn)題，避免把色母粒分開(kāi)使混色不勻，以及使色母粒附于料斗壁上。

2. 注意色母粒的含濕量，如果含濕量高可能使同一色母粒的色含量出現(xiàn)波動(dòng)，一般含水量小于0.3%不會(huì)影響紡絲性。

3. 要依纖維的色澤來(lái)決定著色嘗試或稀釋比，不同濃度的色母粒其稀釋比各異，對(duì)于高濃度色母粒，因稀釋比大要注意纖維色澤的均勻性。

4. 選用色母粒要注意到其可能與紡絲液中的其他添加劑發(fā)生反應(yīng)，一是發(fā)揮不了添加劑保持纖維的物理機(jī)械性能的作用；二是降低了色母粒著色的效果。

5. 在紡絲時(shí)要注意色母粒的擴(kuò)散性。

功能母粒顧名思義就是具有特殊功能或是特定功能的母粒，這些母粒是被用在特定的領(lǐng)域用做固定的功能的母粒。那么在工業(yè)領(lǐng)域中到底有哪幾種功能母粒呢？

    在工業(yè)領(lǐng)域中常見(jiàn)、的功能母粒有填充母粒、降溫母粒、增亮母粒、增強(qiáng)母粒、吸濕母粒、阻燃母粒和導(dǎo)電母粒等等。其實(shí)我們從功能母粒的具體名稱中就可以這些功能性母粒的具體用途了。