鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理：也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，為 了防止過分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進(jìn)行酸洗， 酸洗時(shí)間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/L 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充或更換，含鐵量達(dá)到 220~260g/L 作為廢酸排放。

熱影響層位于熔化層和基體之間

熱影響層位于熔化層和基體之間，熱影響層的金屬被熔化，只是受熱的影響而沒有發(fā)生金相組織變化，它與基體沒有明顯的界線。由于加工材料及加工前熱處理狀態(tài)及加工脈沖參數(shù)的不同，熱影響層的變化也不同。對(duì)鍍鋅消防管將產(chǎn)生二次淬火區(qū)、高溫回火區(qū)和低溫回火區(qū)，對(duì)未淬火鋼而言主要是產(chǎn)生淬火區(qū)。顯微裂紋。電火花加工中，加工表面層受高溫作用后又迅速冷卻而產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。在脈沖能量較大時(shí)，表面層甚至出現(xiàn)細(xì)微裂紋，裂紋主要產(chǎn)生在熔化層，只有脈沖能量很大時(shí)才擴(kuò)展到熱影響層。

電火花表面存在著由于瞬時(shí)先熱后冷作用而形成的殘余應(yīng)力

殘余應(yīng)力。電火花表面存在著由于瞬時(shí)先熱后冷作用而形成的殘余應(yīng)力而且大部分表現(xiàn)為拉應(yīng)力。殘余應(yīng)力的大小和分布主要與材料在加工前熱處理的狀態(tài)及加工時(shí)的脈沖能量有關(guān)。因此對(duì)表面質(zhì)量要求較高的工件，應(yīng)盡量避免使用較大的加工標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)在加工中一定要注意工件熱處理的質(zhì)量，以減少工件表面的殘余應(yīng)力。疲勞性能。電火花加工后，工件表面變化層金相組織的變化會(huì)使其耐疲勞性能比機(jī)械加工表面低許多倍。采用回火處理、噴丸處理甚至去掉表面變化層將有助于降低殘余應(yīng)力或使殘余拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力，從而提高其耐疲勞性能。

焊接段張力的調(diào)整方法根據(jù)焊管機(jī)組動(dòng)力提供方式，可采取相應(yīng)的調(diào)整措施。

1.單拖動(dòng) 成型、定徑速比相同的機(jī)組

定徑道平輥底徑與成型末道平輥底徑要有一個(gè)合理差值；增大定徑平輥的軋制力，減小定徑立輥的軋制力，形成對(duì)焊接段焊管的拉拽，從而增大了焊接段焊管上的張力；適當(dāng)降低成型平輥的壓力，可適當(dāng)增加成型立輥的軋制力。

2.單拖動(dòng) 成型、定徑速比不等的機(jī)組

對(duì)控制焊接段縱向張力而言，這種機(jī)組與上種機(jī)組沒有本質(zhì)區(qū)別，速比一定，成型段和焊接段的線速度也是定值，可以借鑒參考控制張力方法。