定量喂料機出現(xiàn)物料斷流的主要原因有:

(1)驅(qū)動電機經(jīng)常過載停車。由于部分機械零件磨損，加大了設(shè)備運行的阻力，更換的國產(chǎn)件比進口件體積大、質(zhì)量重，容易造成定量喂料機的驅(qū)動電機出現(xiàn)過載停車。

(2)提升帶送料能力差。由于提升帶上安裝的耙齒的結(jié)構(gòu)不適合草輸送，草在提升帶上不能均勻分布，甚至不停地在提升帶上打滾，造成草物料進給斷流且容易產(chǎn)生造碎。

(3)儲料倉內(nèi)的草進給不及時。在定量喂料機的平帶與提升帶之間有一個對射光電管檢測物料狀況，控制平帶的運轉(zhuǎn)可以控制儲料倉內(nèi)的物料進給，由于物料進給不及時造成喂料斷流。

自動喂料機的維修保養(yǎng)

一、喂料機在開動的時候，上面不要放東西，那樣的話容易導(dǎo)致電機承受的壓力過大而燒壞電機。

　　二、檢查皮帶是否完好，是否有松動。喂料機的是靠皮帶來傳輸物料的，只有皮帶正常才能充分的發(fā)揮機器的生產(chǎn)性能，作業(yè)量才能達到大。

　　三、因為喂料機的各種機件之間都是有齒輪和鏈條控制連接的，所以必須使齒輪和鏈條保證很大的潤滑度，這樣才不會因為缺乏潤滑而損壞機器。

　　四、由于飼料的生產(chǎn)時會產(chǎn)生很大的灰塵，會使得喂料機的控制箱內(nèi)積累大量的灰塵，灰塵會使內(nèi)部電路發(fā)生短路，損毀電器電路和其它部件，所以每隔一段時間要清理一下控制箱中的灰塵。

　　五、喂料機的主要動力是電機，電機有動力電機還有減速電機（由于電機的轉(zhuǎn)速是很高，所以在傳送動力時就要用減速電機來減速）。使用時一點要檢查動力電機和減速電機是否有異常。電機要適時保養(yǎng)，如：在減速器的齒輪上加上齒輪油等。

喂料機沖料是何原因.如何處理

   (一)原因分析

   導(dǎo)致單管螺旋喂料機沖料的原因有:

   ①倉壓較大a氣壓較大，粉料沿賺旋葉片螺旋方向沖向出料口，使得喂料機在喂料處被物料“淹沒.。

   ②螺旋葉片與圖管加工不當絨磨損，使得兩者之間的間隙過大.粉料便從其底部間隙流向出料口。

   ③氣化后的物料從料倉中涌出，直沖喂料處。

   2)處理辦法

   ①對于較長的單管螺旋喂料機.可采取逐漸增大的螺距.防止喂料機在喂料處被物料淹沒而產(chǎn)生的過負荷，也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。

   ②控制嗦旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內(nèi)，盡里抑制物料從底部間隙流向出料口。

   ③縮小內(nèi)外界壓差，可采取螺旋軸的變節(jié)距設(shè)計，即進料口葉片螺距大于出料口葉片螺距.這樣就能使物料越走越緊。

   ④嗦旋軸中間斷開螺旋葉片.斷開長度為螺旋直徑的I一1.5倍，斷開處加裝檔料Im板，檔料M板制成可拆形式。對于生產(chǎn)廠家來說，在使用雙螺桿喂料設(shè)備的過程中還需要注意方式方法，并保證控制精度，這樣才能夠更好的滿足應(yīng)用需求。據(jù)介紹.如此改進后，物料欣靠自身力怪相互推動，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料從螺旋葉片和管壁的底部間0直接流出，即有效地防止了沖料現(xiàn)象的發(fā)生。

        喂料機，對于現(xiàn)在的養(yǎng)殖戶來講真的是個福音，尤其是大型的養(yǎng)殖場，比如養(yǎng)雞廠，大型的養(yǎng)雞廠規(guī)模很大，不是用幾只雞這么來計算的，都是由幾個養(yǎng)殖廠來計算的，如果，他們用原始的方法來進行喂飼料的話，相信，估計還沒全部喂完，前面的雞就已經(jīng)又餓了，所以失重式喂料機就真的是他們的救星，失重式喂料機是全自動的喂料設(shè)備，不需要人工操作，只需在電腦上設(shè)定好程序就好，省時省力省人工，真的是非常的好。2、生產(chǎn)細節(jié)不可忽視一方面，焊接技術(shù)如果不過關(guān)，可能會出現(xiàn)開裂和物料迸濺等問題，嚴重的話會危及操作工作的安全。