當(dāng)電機(jī)軸承的壽命終了時(shí)

當(dāng)電機(jī)軸承的壽命終了時(shí)，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的振動(dòng)及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達(dá)到下列值時(shí)，即應(yīng)更換軸承.

拆卸電動(dòng)機(jī)時(shí)，從軸伸端或非伸端取出轉(zhuǎn)子都可以。如果沒有必要卸下風(fēng)扇，還是從非軸伸端取出轉(zhuǎn)子較為便利，從定子中抽出轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)防止損壞定子繞組或絕緣。更換繞組時(shí)必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數(shù)，線規(guī)等，當(dāng)失落了這些數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)向制造廠索取，隨意更改原設(shè)計(jì)繞組，常常使電動(dòng)機(jī)某項(xiàng)或幾項(xiàng)性能惡化，甚至于無法使用。

電機(jī)定子繞組槽出現(xiàn)問題處理方法

電機(jī)的定子繞組槽出現(xiàn)問題處理方法是：把有接地槽的槽楔小心去除，然后將電機(jī)放入烘箱內(nèi)加熱，烘軟繞組，然后仔細(xì)將槽內(nèi)線匝取出，檢查各導(dǎo)線絕緣。絕緣被破壞的要涂漆、烘干，然后重新在槽內(nèi)放置槽絕緣紙，再將所取出的線匝放入槽內(nèi)，打入槽楔，繞組浸漆、烘干。 如發(fā)現(xiàn)漆包線已被燒斷，要將兩根斷線頭分別拉到繞組的端部，然后找一根線徑相同的漆包線放入槽內(nèi)，在繞組兩端部接線。接頭要絞合錫焊、涂漆、烘干，再套上絕緣套管。捆扎端部時(shí)，要注意捆扎接頭。

繞組絕緣故障感應(yīng)電機(jī)的故障

繞組絕緣故障 感應(yīng)電機(jī)的故障往往是由于繞組絕緣空洞或混有雜質(zhì)等缺陷造成的。絕緣缺陷主要是生產(chǎn)過程中造成的，因此電機(jī)的運(yùn)行狀況與使用壽命與生產(chǎn)工藝息息相關(guān)。絕緣缺陷和絕緣老化導(dǎo)致的絕緣故障都表現(xiàn)為電機(jī)內(nèi)活動(dòng)性放電量增加，通過一些檢測實(shí)驗(yàn)可以獲得絕緣老化的一些數(shù)據(jù)參數(shù)，通過分析能夠判斷絕緣老化的程度和原因。

感應(yīng)電機(jī)發(fā)生匝間短路故障后果

定子故障后果 （1）定子匝間短路引起電機(jī)機(jī)身和機(jī)座振動(dòng)。感應(yīng)電機(jī)一旦發(fā)生故障，電機(jī)機(jī)身和各零部件都會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，振幅超過臨界值會(huì)造成定轉(zhuǎn)子的摩擦，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損毀電機(jī)，甚至危害人身安全。感應(yīng)電機(jī)發(fā)生匝間短路故障時(shí)，電機(jī)機(jī)身發(fā)熱造成的不對稱以及點(diǎn)磁拉力不平衡都會(huì)引起電機(jī)振動(dòng)。 （2）短路故障引起各電氣量變化。定子繞組匝間短路致使絕緣損壞，相當(dāng)于定子繞組中有效匝數(shù)減少，電磁場發(fā)生變化進(jìn)而導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行電氣量（轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、電壓、電流，磁鏈等）的改變，定子電流中表現(xiàn)為偶次諧波分量的出現(xiàn)以及奇次諧波含量的變化，該變化會(huì)隨著故障程度的加深而不斷演化。感應(yīng)電機(jī)的氣隙磁場受勵(lì)磁電壓的影響，與負(fù)載是否對稱無關(guān)。定子狀態(tài)健康的電機(jī)，當(dāng)電源三相對稱時(shí)，氣隙磁場完全對稱，定子繞組不出現(xiàn)偶次諧波分量。匝間短路后，氣隙磁場不再對稱，會(huì)導(dǎo)致偶次諧波成分（如2次諧波）的出現(xiàn)。