鋁型材,就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料

鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等過程。鋁型材就是鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同截面形狀的鋁材料。

用途

鋁型材的用途包括(bāo kuò)、航天、建筑、電力、通訊、汽車、（鋁桶、鋁瓶等）及生活用品等領(lǐng)域。鋁型材廠家都是按照客戶需求的加工。鋁及鋁合金(熔點660℃)管材的品種規(guī)格(specificati)及分類常見的鋁材有以下幾種類型。

中國鋁型材行業(yè)發(fā)展迅速

近年來，隨著我國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進程的快速推進，中國鋁型材行業(yè)發(fā)展迅速，國內(nèi)企業(yè)為了獲得更大的投資收益，不斷加大生產(chǎn)規(guī)模和提升產(chǎn)品質(zhì)量，促進全行業(yè)的產(chǎn)量和消費量的迅猛增長，我國也一躍成為世界鋁型材生產(chǎn)基地和消費市場。由于國民經(jīng)濟持續(xù)快速健康的發(fā)展，鋁型材的需求也越來越大，裝備和技術(shù)水平也將越來越先進，鋁型材廣闊的市場發(fā)展空間的事實已是不容置疑。

當(dāng)前，國內(nèi)鋁行業(yè)的過剩與鋼鐵產(chǎn)能的過剩并不相同。鋁過剩其實是階段性過剩，而鋼鐵和煤炭則是總量過剩。鋁材料的應(yīng)用前景非常廣泛，市場空間很大。截止2017年5月31日，全國電解鋁總產(chǎn)能4343.7萬噸，運行產(chǎn)能3809.2萬噸。1-5月全國累計新投產(chǎn)能193.5萬噸，復(fù)產(chǎn)產(chǎn)能32.5萬噸，減產(chǎn)產(chǎn)能24萬噸。

表面處理加工種類有哪些?

表面處理加工種類就比較多了，但表面處理主要就是兩大作用，，增強耐磨、耐腐蝕性能；第二，增加美觀度。增加耐磨耐腐蝕性能的表面處理方式有：陽極氧化、電泳、氟碳噴涂等。增加美觀度的表面處理方式有噴砂、拉絲、拋光、木紋轉(zhuǎn)印等。

鋁型材機械加工方式主要有精切（包括切斜角）、打孔、攻絲、沖鉚、銑切等常見的加工方式。有的鋁型材加工比較復(fù)雜，銑切打孔數(shù)量比較多，就可以用加工中心來加工。

鋁型材工作臺出現(xiàn)裂紋的原因

鋁型材工作臺出現(xiàn)裂紋的原因 鋁型材工作臺在加工生產(chǎn)過程中會經(jīng)歷許多加工工序，經(jīng)過所有加工工序加工的鋁型材工作臺質(zhì)量足夠好。有時生產(chǎn)的鋁工作臺會產(chǎn)生一些裂紋，這是由于加工過程的失敗造成的。對于鋁工作臺來說，加工過程非常重要，那么是什么導(dǎo)致鋁工作臺產(chǎn)生裂紋呢?接下來，讓我們邀請大家和小編就這個問題做出一些相關(guān)的理解。 工作臺裂紋的原因 1.由于鋁型材擠壓溫度過高，金屬表面的抗拉強度降低，所以鋁型材工作臺在摩擦作用下會產(chǎn)生裂紋。 2.由于鋁型材的擠壓速度太快，金屬表層的附加拉伸應(yīng)力增加，導(dǎo)致鋁型材工作臺開裂。 3.由于摩擦力，金屬表面受到額外的拉伸應(yīng)力，所以當(dāng)額外的拉伸應(yīng)力大于表面金屬的拉伸強度時，鋁型材工作臺會出現(xiàn)裂紋。 以上三點是導(dǎo)致鋁工作臺裂紋的原因。對于鋁工作臺，擠壓溫度、擠壓速度和表面應(yīng)力都非常重要。加工鋁工作臺時，必須更加注意上述幾點。只有通過控制這些因素，我們才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁工作臺產(chǎn)品。