多功能大型鋼板庫的推廣應用了水泥企業(yè)淡季儲存確保連續(xù)生產的一大難題，深受水泥界各級、及工程技術人員的關注與認可。該鋼板庫的技術核心是庫底基礎技術和出料技術。我公司根據鍥力增壓原理設計的鍥力增壓基礎適應于各企業(yè)不同地質條件下進行的工程建設，具有與傳統(tǒng)樁基或筏板基礎相比節(jié)省50%的投資效果。從2007年個3萬噸大型鋼板庫由我公司設計建設以來，經過大量的實驗研究和完善，開發(fā)出了第四代多功能大型鋼板庫。

如采用傳統(tǒng)庫則會增加收塵器數量而加大環(huán)保投入。例如：儲存2.5萬噸水泥的大型鋼板庫只有一個進料口，一個除塵器便可確保無塵排放，而千噸傳統(tǒng)結構圓倉則需要25座，每座一個進料口就需要25臺除塵器，僅多口排塵這一點，環(huán)保治理難度就增加很大。八、工藝布局：靈活、自由根據現場位置可布置成一字型、三角形，雙排或多排等多種布局形式，出料廊道方向可根據現場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出庫提升機的位置就可以自由選擇。

輕微的水分遷移問題可能導致嚴重的。經常檢查糧食是否有水分遷移的跡象。

解決方法 空氣流動控制溫度，開啟倉頂倉底通風迫使空氣連續(xù)或間歇地通過谷物。使谷粒之間產生間隙可以達到干燥糧食的效果，減少糧食腐爛現象。

大型鋼板庫的發(fā)展已有100多年的歷史。 在國外得到廣泛應用，應用儲糧的鋼板筒庫--西德筒庫起源于20世紀初，按其制作方式產生的時間劃分

裝配式鋼板倉具有 自重輕、對基礎要求低、造價低、施工周期短、密閉性好、堅固耐用、使用范圍廣、管理方便等特性，其配套系統(tǒng)較完善。 機械化自動化程度高，能夠較好地滿足安全儲糧和儲糧工藝操作性能，適應糧倉發(fā)展的要求。

鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼60~115毫米。鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、鋼、合金、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等