切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配

    切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配問(wèn)題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。

    ① 各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。

    ② 各種刀具材料抗化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。

    ③ 種刀具材料的擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對(duì)鋼鐵)為：金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對(duì)鈦)為：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。

車削刀片大小的選擇

    1、用切削刃短的刀片，分?jǐn)?shù)次加工較大的切深時(shí)，成本將增加。

    2、選擇刃長(zhǎng)為平均切深2倍的刀片較為經(jīng)濟(jì)。

    3、菱形80°的19.05mm刀片可實(shí)現(xiàn)9.5-12.7mm的切深（刀片厚度6.5mm的話，一般的粗加工均能應(yīng)付）。

    4、切深在6.35mm以下通常選用12.7mm的刀片較為經(jīng)濟(jì)

    5、切削刃長(zhǎng)度的選擇方法與切深有關(guān)，即使單片成本稍高，長(zhǎng)切削刃的刀片可以避免多次切削，綜合成本低。從穩(wěn)定加工狀態(tài)來(lái)看，切深的大致基準(zhǔn)：9.525mm刀片的切深為37%；12.7mm刀片的切深為50%；15.80mm刃片的切深為57%；19.05mm)刀片的切深為67%。簡(jiǎn)而言之，切深的推薦值分別為40%、50%、60%和70%。一般來(lái)說(shuō)，切深 完全接近切削刀長(zhǎng)的切削是十分危險(xiǎn)的，切深高于前述百分比的切削，必須具體情況具體對(duì)待。刀片的厚度根據(jù)其刃長(zhǎng)已由標(biāo)準(zhǔn)確定。

不銹鋼車削刀頭難題的解決方案 

    1.切削工具選擇 車削不銹鋼，規(guī)定耐溫性高、耐磨性能好與不銹鋼親和力功效小的刀具材料。選用高碳鋼、鉬系和高釩彈簧鋼，刀具材料延展性好能夠采用很大尺側(cè)，以減少切削速度和鉆削溫度，使硬底化層深層減少，另外刃口也可磨得銳利，使鉆削歡快，切削與數(shù)控刀片不容易造成粘接。 

    2.刀具耐用選擇 車削不銹鋼的切削速度，僅有車削一般碳素鋼切削速度的40%—60%，太過(guò)高使數(shù)控刀片磨壞加速，一般硬質(zhì)合金刀具車床車刀的車削速率為(50—100)m/min，彈簧鋼車床車刀的切削速度為(10—20)m/min。 

    3.切削液選擇 在一般的狀況下，選擇專用型的不銹鋼車削切削液更強(qiáng)一些，如多漂亮多不銹鋼車削切削液為高潤(rùn)化，綠色植物基可降解的水溶微乳型切削液。具備優(yōu)良的制冷、潤(rùn)化、和防銹處理等作用，安全性安全性平穩(wěn)等。