鐵譜儀技術(shù)的基本原理和方法就是用鐵譜儀把混于潤(rùn)滑油(或液壓油)中的磨屑和碎屑分離出來(lái)，并按其尺寸大小依次、不重疊地沉淀到一塊透明的基片上(即制作譜片)，在顯微鏡下觀察，以進(jìn)行定性分析(指對(duì)磨粒的形態(tài)特征、尺寸大小及其差異等表面形貌及成分進(jìn)行監(jiān)測(cè)和分析)。利用加裝在鐵譜顯微鏡上的光密度計(jì)，還可以對(duì)譜片上大小磨粒的相對(duì)含量進(jìn)行定量分析，也可用計(jì)算機(jī)對(duì)磨屑進(jìn)行圖像處理，以獲取磨屑的有關(guān)參數(shù)。摩擦學(xué)的研究表明，磨粒的類(lèi)別和數(shù)量的多少及增加的速度與摩擦面材料的磨損程度及磨損速度有直接的關(guān)系;而磨粒的形態(tài)、顏色及尺寸等則與磨損類(lèi)型、磨損進(jìn)程有密切關(guān)系。因此鐵譜分析法在判斷磨損故障的部位、嚴(yán)重程度、發(fā)展趨勢(shì)及產(chǎn)生的原因等方面能發(fā)揮的作用。

鐵譜儀的分析流程一

鐵譜儀取樣

取樣就是用取油工具從管線(xiàn)上或油箱中抽取潤(rùn)滑油(或液壓油)樣。取樣操作必須保證所取的油樣含有能反映機(jī)器工況變化的磨損顆粒，只有這樣才能通過(guò)鐵譜分析做出正確的判斷。因此，取樣時(shí)應(yīng)遵循以下幾條原則：

①應(yīng)盡量選擇在潤(rùn)滑油過(guò)濾之前并避免從死角、底部取樣;

②應(yīng)盡量選擇在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，或剛停機(jī)時(shí)取樣;

③應(yīng)始終在同一位置、同一條件下(如停機(jī)則應(yīng)在相同的時(shí)間后)和同一運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(轉(zhuǎn)速、載荷相同)下取樣;

④取樣周期應(yīng)根據(jù)機(jī)器的性質(zhì)和對(duì)狀態(tài)檢測(cè)要求來(lái)確定。機(jī)器在新投入運(yùn)行或剛經(jīng)解體檢修，其取樣間隔應(yīng)短，通常應(yīng)隔幾小時(shí)取樣一次，以監(jiān)測(cè)分析整個(gè)磨合過(guò)程;機(jī)器進(jìn)入正常運(yùn)行階段后，取樣間隔可加大;此后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨損發(fā)展很快時(shí)，又應(yīng)縮短取樣時(shí)間間隔。

LNFQ230智能鐵譜儀分類(lèi)功能：LNF Q230能快速測(cè)定設(shè)備的磨損原因及磨損程度，自動(dòng)將磨粒分為：

1.切削磨損：硬質(zhì)顆粒污染或二次磨損；

2.接觸（滑動(dòng)）磨損：油膜失效或過(guò)載；

3.疲勞磨損：過(guò)載或材料微觀缺陷；

4.非金屬：砂礫（半透明）

5.纖維：污染；

6.氣泡：脫氣處理不徹底；

7.水珠：水污染 還可升級(jí)到Q230，在原功能基礎(chǔ)上增加鐵磁顆粒的濃度檢測(cè)和鐵磁顆粒數(shù)量檢測(cè)。

鐵譜技術(shù)是一項(xiàng)技術(shù)性較高、涉及面較廣的磨損分析與狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)。然而鐵譜分析技術(shù)也有其不可避免的缺點(diǎn)：

1、作為一門(mén)新興技術(shù)，鐵譜分析的規(guī)范化不夠，分析結(jié)果對(duì)操作人員的經(jīng)驗(yàn)有較大的依賴(lài)性，若缺乏經(jīng)驗(yàn)，往往會(huì)造成誤診或漏診；      

2、對(duì)潤(rùn)滑油中非鐵系顆粒的檢測(cè)能力較低，故在對(duì)如柴油機(jī)這種含有多種材質(zhì)摩擦副的設(shè)備進(jìn)行故障斷時(shí)，往往感到有所欠缺。