廢鋁料處理方法：將廢鋁軋碎并用加熱方法消除污物，尤其是油漆污染物。然后作為連續(xù)擠壓機的原料。將廢鋁在熔爐中重熔并鑄成適合連續(xù)擠壓機使用的圓棒、梯形型材。將廢鋁重熔后制成或鋁粒，作為連續(xù)擠壓機的原料。④將廢鋁在擠壓之前熔化為液體料供給連續(xù)擠壓機使用。利用廢積料在連續(xù)擠壓機上生產(chǎn)制品與傳統(tǒng)方法相比，工序短、能耗低。

據(jù)實驗資料表明，在同樣條件下用 傳 統(tǒng) 方 法 擠 壓 管 材 的 能 耗 為255×109J·t1 ,以棒料 (廢鋁料 )供連續(xù)擠壓時能耗為 190×10 9  J·t -1 ，以粉料 (廢鋁料)供連續(xù)擠壓時能耗為 80×109 J·t -1 ，以廢鋁的粉碎料供連續(xù)擠壓時能耗為10×109 J·t -1 。國內(nèi)某鋁加工廠用鋁合金廢屑首先進行壓坯 ,然后進行模鍛試驗，它有利于提高廢鋁屑的回收率和節(jié)約能源。

發(fā)達國家的再生鋁工業(yè)發(fā)展相對成熟，主要方面有:從回收體系上講 ,歐、美國家比較完善，而發(fā)展中國家相對要落后一些。經(jīng)濟越發(fā)達的國家廢舊資源的再生利用產(chǎn)業(yè)越成熟。歐、美等國家對廢舊金屬的回收利用體系很完善，舊廢鋁能夠按照品質(zhì)的不同進行回收和倉儲，并建立有專門的廢鋁處理站；新廢鋁能夠與再生鋁工廠建立有序的穩(wěn)定的分類，從而進入物流循環(huán)。

同時，經(jīng)濟發(fā)展相對落后的發(fā)展中國家由于各種鋁制品的回收期還未到來，國內(nèi)產(chǎn)生的廢金屬量比較小，完善的回收體系還沒有形成。從再生金屬產(chǎn)業(yè)的法律法規(guī)和監(jiān)督機制方面看，也是歐洲、美國等經(jīng)濟發(fā)達國家比較完善，在發(fā)展中國家，對于再生利用方面的政策環(huán)境，如相關(guān)的法律法規(guī)等，處于剛剛起步的階段。

發(fā)達國家再生鋁在熔煉生產(chǎn)的過程中 ,普遍采用了的節(jié)能熔煉爐，如側(cè)井反射爐和雙室反射爐；處理鋁渣的過程中，傾斜式回轉(zhuǎn)爐很普遍；類似ＬＡＲＳ技術(shù)的除雜除氣裝置也得到應(yīng)用，現(xiàn)代化自動控制的鑄造結(jié)晶技術(shù)、燃燒技術(shù)和根據(jù)鋁合金的成分要求電腦自動控制的物料配比系統(tǒng)等軟硬件在再生鋁的熔煉過程中都得到廣泛應(yīng)用。而發(fā)展中國家 ,再生鋁的熔煉仍采用簡單的單室反射爐，對鋁灰的處理仍以人工為主，生產(chǎn)設(shè)備比較簡陋,工藝技術(shù)相對落。

我國為鋁消費大國，鋁工業(yè)的快速發(fā)展和鋁消費迅速增長，帶動了再生鋁產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。資料顯示，我國 1981年～2007年原鋁表觀消費量累計達 7471.4 萬噸，估算廢鋁表觀消費量總計為 2129 萬噸，合計鋁的總表觀消費量為 9500 萬噸左右，這是我國多年來積蓄的巨大的鋁資源，為廢鋁回收利用，發(fā)展再生鋁產(chǎn)業(yè)奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。