酸洗鈍化是在金屬表面出現(xiàn)銹蝕物等物品之后以便去除這種銹蝕物或者臟物所采用的方式,而磷化是在金屬表面轉(zhuǎn)化成一層防護(hù)膜讓金屬不易被空氣氧化,有的磷化是以便提升耐磨損這些.一般全是對金屬酸洗鈍化再清洗整潔后對金屬磷化,那么能夠讓金屬不易被空氣氧化. 磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反映產(chǎn)生磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)換膜的全過程，所產(chǎn)生的磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜稱作磷化膜。磷化的目地關(guān)鍵是：給常規(guī)金屬出示維護(hù)，在一定水平上避免金屬被浸蝕；用以上漆前內(nèi)搭，提升漆層層的粘合力與耐腐蝕工作能力；在金屬冷拉加工工藝中起減磨潤化應(yīng)用。磷化是常見的前解決技術(shù)性，基本原理應(yīng)該歸屬于化學(xué)變換膜解決，關(guān)鍵運(yùn)用于鋼材表層磷化，有色板塊金屬（如鋁、鋅）件也可運(yùn)用磷化。 

目前市售的低溫、常溫磷化液絕大多數(shù)為單獨(dú)添加亞的多組份產(chǎn)品。亞在磷化液中的危害主要有 兩個(gè)方面： 一、影響磷化液的穩(wěn)定性。亞在酸性條件下極不穩(wěn)定，在極短的時(shí)間內(nèi)就分解了。因此，不得不經(jīng)常添加。亞的這種特性，往往引起磷化液的主鹽不穩(wěn)定，磷化液沉淀增多，磷化膜掛灰嚴(yán)重，磷化液使用過程中控制困難，磷化質(zhì)量不穩(wěn)定； 二、毒性與致癌危害性。亞是世界公認(rèn)的致癌物質(zhì)，長期接觸個(gè)別人有現(xiàn)象，且進(jìn)入體內(nèi)毒性較大。

與傳統(tǒng)工藝相比的優(yōu)勢完全不產(chǎn)生有毒物質(zhì)不產(chǎn)生腐蝕性蒸汽，因此無需萃取對操作的工人無害按照（德國）《聯(lián)邦防止有害物侵入法》的規(guī)定，該公司的設(shè)備無需審查與其他工藝相比，此工藝對各個(gè)流程的處理更徹底、更節(jié)約、更快速精簡的工藝，更具效益只需一個(gè)處理池大大縮減處理設(shè)備的投入減少維修支出只需傳統(tǒng)處理設(shè)備所需面積的10%-20%極大的縮減成本極低的能源消耗極低的人力成本，一般只需一個(gè)工人操作在清洗和處理清洗用水方面更節(jié)約持續(xù)運(yùn)行一年僅需更換一次溶液處理流程一步到位：脫脂—酸洗—磷化一步到位：去銹—去氧化層—鈍化閉路循環(huán)—無需沖洗在流程結(jié)束后，經(jīng)處理的工件受磷酸鐵層保護(hù)烘干——自然烘干工件酸洗完之后，按照工藝流程逐個(gè)放置于車間里進(jìn)行正常烘干持續(xù)6-24小時(shí)通過此過程，行程4-6微米厚的磷化層烘干——在干燥爐中烘干干燥爐維持在100-120℃，大約20分鐘，即可運(yùn)往下一步加工通過此過程膜層厚度達(dá)到3-4微米