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線外退火就是熱軋或冷軋鋼進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前。首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中停止再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼材在熱鍍鋅之前必需堅(jiān)持一個(gè)無氧化物和其他臟物存在的干凈的純鐵活性外表。

這種辦法是先由酸洗的辦法把經(jīng)退火的外表氧化鐵皮肅清。然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑停止維護(hù)，從而避免鋼材再被氧化。線內(nèi)退火就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)停止氣體維護(hù)再結(jié)晶退火。

槽鋼首要用于工程,廠房設(shè)置,機(jī)械設(shè)置,橋梁,高速公路,民房等;機(jī)械功能和物理功能好,安靖,節(jié)約能源和環(huán)保的成效.槽鋼是一種經(jīng)濟(jì)型斷面鋼材,尋常用于財(cái)富、建造、橋梁、煤油鉆井平臺(tái)等方面,商場(chǎng)需要量突出復(fù)雜.

槽鋼是一種新式經(jīng)濟(jì)建造用鋼.槽鋼截面樣式經(jīng)濟(jì)適宜,力學(xué)功能好,軋制時(shí)截面上各點(diǎn)外延較均衡、內(nèi)應(yīng)力小,以及泛泛工字鋼對(duì)比,具備截面模數(shù)大、分量輕、節(jié)約金屬的利益,可使建造結(jié)構(gòu)減少30-40%.

槽鋼剪切工藝問題分析

工藝原因

該機(jī)組的設(shè)計(jì)才能為20萬t/a，但產(chǎn)量到達(dá)了60萬t/a，冷床區(qū)消費(fèi)才能缺乏的問題很突出，與消費(fèi)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而形成剪切時(shí)槽鋼溫度較高，易呈現(xiàn)塌肩、

毛刺、撕裂等缺陷，并且對(duì)剪刃壽命的影響較大。2、剪刃設(shè)計(jì)原因

槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的根本根據(jù)是槽鋼廢品孔型外形。這種設(shè)計(jì)在剪切過程中易呈現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他局部相比，相對(duì)較厚，所需剪切力也

較大，剪刃磨損較快，剪刃運(yùn)用一段時(shí)間后。這一局部相對(duì)磨損量大，致使肩部間隙較大，易呈現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，

在剪切兩腿時(shí)，剪切質(zhì)變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易呈現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼廢品孔型根本分歧，這樣在剪切時(shí)腿部根本同時(shí)受力，

剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易呈現(xiàn)槽鋼剪切局部撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要緣由。

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